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空压机设备故障按技术性原因，可分为三大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障。
一、设备故障的分类
1、磨损性故障
由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。
所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。
2、腐蚀性故障
腐蚀性故障主要是指金属腐蚀。
金属腐蚀的状态常见的有八种：均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。
金属腐蚀的原因可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。
化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。
电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电生。
物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。
3、断裂性故障
主要可分机械疲劳断裂、热疲劳断裂和塑性断裂等。
机械疲劳断裂：由弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等疲劳导致的金属断裂。
热疲劳断裂：由高温疲劳等导致的金属断裂。
塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。
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减少空压机故障的对策
1、规范员工操作，严格执行使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件，因此需加强员工作业标准化检查。此外，对操作人员进行培训，提高职业素质和工作水平，减少因为员工操作不当引起的设备故障。
2、加强清扫日常点检、日常保养，建立合理的日常清扫、点检、保养保养制度。实现清扫和点检规范化，将点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等进行标准化。并且将螺丝螺帽紧固、零部件更换、补油、换油这些简单的保养也系统化、制度化。
3、合理维修：确保检修及时，但是又不检修过度。要做到有针对性地检修，就要加强点检、点检结果分析、故障周期预测。
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空压机维护保养的内容有哪些？
1、定期检查空压机的油位，油的质量状况，及时更换。
2、检查空压机的自动排水器排水是否正常，观察排出的水的情况，是否异常，若有异常，及时处理。
3、检查空压机所处环境是否足够通风，散热是否充分。
4、检查记录排气温度和压力，若出现必要情况时，可调整压力开关，并请人士及时检修。
5、定期清洗散热器
6、检查材料耗费情况，及时更换或增添。
7、检查空压机系统是否有漏水、漏气、漏油等现象，定期停机检修。
8、人士对机器运行情况做出的评估和问题反馈后，及时检查并处理。
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随着时代的发展，杆空压机的应用越来越广泛，冬季低温对空压机的影响有好有坏，不仅在空压机运行中，还要在空压机维护保养以及备品备件的存放多加留心。注意低温情况下，应时常关注空压机运行状况，定期维护保养，预防空压机故障发生，以确保生产的安全、正常进行。
一、螺杆空压机吸入过程
理式空压机吸人过程也称进行过程 当转子转动时主副转子的齿沟空间在转至与进气口连通时 外界空气开始向主副转子的齿沟空间充气 随着转子的回转,两个齿间容积各自不断扩大,至封闭时为较大,此时转子的齿沟空间与进气口之空间相通 可使外界空气进入明、阳转子齿沟内 当空气充满整个齿沟时,两转子进气侧端画与外经旋线转至机壳之密封区封闭了齿沟间的空气,此时进气停止。
二、螺杆空压机封闭压缩和喷油过程
主副两转子在吸气终了时,主副转子外缘会与机壳封闭,此时空气在齿沟内封团不再外流 即评空压机封历过程。两转子继续转动由于明、阳转子齿的互相侵入 明。阳转子货间封闭容积渐渐减少,齿沟内之气体逐渐被压缩,压力提高,直到该齿间容积与排气口相连通为止。
此即双螺杆式空压机压缩过程。而螺杆式空压机压缩的同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。
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