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聚乙烯重包装用薄膜
聚乙烯重包装 (袋 )膜 是用分子量较高的低密度聚乙烯树脂 ,或 采用一般 薄 膜级的低密度聚乙烯与线型低密度 聚乙烯 (LLDPE)共 混 ,经 挤出吹塑成型的厚度为 0.2~0.35mm的 膜。将此膜印刷文字、图案 ,然 后热封成袋 ,即 是重包装袋。
每只袋可装 ⒛ ~30kg的 物 料 ,如 化肥、、树脂等。重包装膜与普 通 聚乙烯 膜主要区别是膜厚 、强度高 ,尤 其是撕裂强度高 ,有 裂 口也不易继续扩张 ,从 而可防止物料的大量损失。产品性能应执行代号 SG224-81的 标准。
① 原料 生产聚 乙烯 重包装膜必须采用高相对分子质量的 LDPE,即 重包装料 ,熔 体流动 速率小于 0.5g/10min。 另外 ,用 LLDPE生 产重包装膜更是 理想的原料 ,但 需改造现有设各 ,如采用 LLDPE与 LDPE共 混的方法可在现有的设各 上加工成 型重包装 膜 ,共混树脂的配比是 LLDPE占 ⒛ %~50%。
② 生产工艺工艺流程与低密度聚乙烯膜相同。
③ 生产操作 将 原料各好 ,同 时吹膜机进行升温。重包装级薄膜吹膜 ,挤出机身温度 :后段140~150℃ ,中段 180~⒛ 0℃ ,前段 180~⒛ 0℃ 。机头温度 :180~19o℃ 。待温度升到后 ,保温 0,5h方 能开车 ,开 车时 ,挤 出机转速由低逐渐升高 ,同时观察 口模出料是否均匀 ,如 不均匀 ,应调整口模间隙 ,直 到出料均匀后再引膜、吹胀。膜管经风环冷却定型 ,并且经过 8m高 的牵引架受到自然冷却 ,为 保证膜管平稳 , 需要在牵引辊下部设置数个稳膜器。由于膜厚 ,必 须塑化良好 ,一 般采用提高机身的温度 ,螺杆通入常温软化水的办法 ,以 增加物料的摩擦 ,提高 塑化程度。
④ 主要生产设备
(1)原 料
选用熔体流动速率为 1~2g/10min的 LLDPE制 造超薄薄膜为宜。此外 ,还可用 LLDPE与 LDPE或与HDPE共混生产超薄膜 ,掺 混比例根据设备条件及产品要求而定 ,例如 LLDPE/LDPE/HMP=50/50/3.0比 较理想 ,其中HMP是 一种改性剂 ,它由无规聚渗混一定量 Caco3制 成 ,在此配方中起到防黏作用。
(2)生 产工艺
工艺流程与普通聚乙烯膜 相 同。
生产工艺参数 :由于LLDPE分子量分布窄 ,分子结构是主链上带有较短支链的线型结构 ,因 此 ,与 LDPE相 比 ,其 熔体黏度大 ,黏 度对剪切速率的变化不敏感 ,故而加工温度比 LDPE约 需高 10~25℃ ,即在 ⒛0~230℃之间 ,且通常采用从加料端至口模逐渐上升的温度分布线或平直的温度分布线。具体温度为 :挤 出机后段约 180℃ ,中 段 180~195℃ ,前 段 zO0~210℃ ,连 接处约 210℃ ,机 头和口模约 230℃ 。LLDPE的 拉伸黏度在较宽的形变速率范围内低于 LDPE,即 在拉伸过程中较为柔软 ,而 LDPE较 易拉伸硬化,所以吹塑 LLDPE膜时 ,气 流要稳 ,风量较大 ,以 保证膜管稳定及必要的冷却效果。此外 ,LLDPE具 有较高的延伸性 ,在正常加工温度和拉伸速率下 ,分 子不易拉伸取向 ,故 薄膜性能对牵伸比、吹胀 比均不敏感 ,这 对采用较大模头和模隙非常有利。通常吹胀 比取 2~4,而 牵伸 比取 10左右。
但仿嘴型的自立袋无法重复封启，因此，一般应用于饮料、果冻等一次性使用的液体、胶体、半固体产品的包装。而三封边则是直接用拉链封边作为封口，一般用于盛装轻质产品。带拉链的自立袋一般用于包装一些质轻的固体，如糖果、饼干、果冻等，但四封边的自立袋同样可用于包装大米，猫砂等较重的产品。 随着社会进步和人们审美水平的提高以及各行业的竞争加剧，自立袋的设计印刷变得越来越丰富多彩，其表现形式越来越多，异型自立袋的发展有逐步取代传统自立袋地位的趋势。
