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塑胶表面硬化工艺技术原理及工艺流程优缺点

所谓表面硬化是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理，塑料因其质量轻、不会锈蚀、耐冲击、易加工等优异的性能，而被广泛应用于生产或生活用品上，下面优概念工业设计为大家分享塑胶表面硬化工艺技术原理及工艺流程优缺点。

塑料相比较于金属，其表面硬度比较低，表面容易受到损伤，

现有的塑料表面硬化处理主要有两种技术，一种是用化学药剂浸泡塑料并烘干硬化，另一种是在塑料表面喷涂硬化层，前一种存在有毒有害物质，不利于环保，后一种多采用UV固化的硬化方式，但其存在涂料浪费较多，成本较高的问题。，放入配制好的酸洗液中，将酸洗液按照5‑10℃/min的速度升温至55‑70℃，并保温6‑10min；之后将塑料放入活化液中，并且辅以超声波超声20‑30min；活化完成之后进行干燥、备用

提高塑胶的强度和刚性：通过硬化加工，塑胶的强度和刚性可以显著提高。如工程构件、结构材料等，塑胶硬化加工可以发挥重要的作用。改善表面质量：塑胶硬化加工可以改善塑胶制品的表面质量。硬化加工可以减少表面的瑕疵和缺陷，提高表面的光洁度和平整度。这对一些对外观要求高的应用来说非常重要，例如电子产品外壳、家具等。