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工业铝型材阳极氧化膜的染色
工业铝型材阳极氧化膜的化学染色是基于多孔膜层有如纺织纤维一样的吸附染料能力而得以进行的。吸附染料染色的氧化膜的基本条件是：
（1）有一定的孔隙率和吸附性；（2）有适当的厚度；（3）无色透明； （4）晶相结构均匀无重大差别，如结晶粗大和偏析等。
工业铝型材硫酸氧化膜具备以上条件，容易染成各种鲜艳的色彩。一般用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02μm，而染料在水中分离为单分子，直径为0.0015-0.0030 μm，平均为0.0025μm，着色时染料被吸附在工业铝型材孔隙表面上，并向孔内扩散、堆积，而且与氧化铝进行离子键-氢键结合，经封孔后染料被固定在孔隙内。草酸阳级氧化膜带黄色，也只能染成偏深色。二、吸附着色中的问题吸附着色中主要缺陷是氧化膜着色不均，有混色和脱色现象。铬酸阳极氧化膜孔隙少，膜本身呈灰色或深灰色，而且很薄，不易染色。
铝型材阳极氧化与化学氧化的区别
（1）阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；化学氧化不需要通电，而只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
（2）阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而化学氧化只需要短短的几十秒。
（3）化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。
常见的铝氧化处理加工的方法
一、化学氧化
现在部分商家选用了花化学氧化方法来进行铝氧化处理加工。因为这样的铝氧化处理加工设备非常先进，操作起来也简单方便。不仅如此，还具备了较高的生产效率，适用范围非常广泛。关键的是，不会受到铝材零件的尺寸大小以及相关规格形状的限制。
第二、阳极氧化
这样的铝氧化处理加工方法就是把铝材质以及其他合金放置在相关的电解液内。然后通过外加电流的作用，进而帮助铝材质工件的表面形成一层氧化膜。这样的方法是现在常使用的一种方法，因为不同的产品，可以选择不一样浓度的电解液。进而帮助铝材工件更好的控制氧化时的工艺条件。化学氧化的时候它的氧化膜比较较薄，厚度很小，质地较软而且有很多的孔，因此它的吸附性较好，但它不耐磨且不耐腐蚀。这样一来，就可以让铝材的大部分性能得到明显的改善以及提高。
