焦化配件预防措施以及日常维护部分(一)、焦化配件预防措施
1严格监控原料的含盐量
为了降低焦化原料中杂质的含量，装置根据生产需要积极协调有关部门对常减压电脱盐装置进行技术攻关，增强原油的“一脱三注”处理效果，保证了减压渣油中硫及盐的含量在工艺指标控制范围内。
2设备选材
加工含硫原油的焦化配件选材应按严重硫腐蚀来考虑，特殊情况下还需考虑原料的酸值。
对延迟焦化装置而言，正确选材是较基本的防腐措施。将不耐硫腐蚀的碳钢材质换为不锈钢或高合金钢，以提高材料的耐腐蚀性。但是选材与其他防腐手段综合考虑，才能使设备选材做到经济合理。
3监控监测腐蚀
在加工含硫含酸原油时，延迟焦化设备配件遇到的腐蚀问题非常复杂，在采取了必要的防腐蚀措施以后，还采取一定手段对设备的腐蚀情况进行在线监测、检验、分析，以掌握设备的腐蚀程度和发展趋势，从而制定出相应防范措施或采取必要的防护手段，达到控制、避免事故发生的目的。检修期间共在装置内新增了12处在线防腐监测点，以便在线监控装置的腐蚀状况。
4使用
使用也是减缓和控制腐蚀的途径。优点是加入量较小，投资少，可对整个系统实施保护。焦化系统中一般加入的都是水溶性或者油溶性抗硫化氢。国内已有焦化装置使用，并取得了较好效果。
5其他防腐措施
调整工艺，优化操作，严格工艺操作，禁止设备超温超压，尽量减少波动。
由于在弯头、大小头、三通、设备进出口接管等处易产生湍流、涡流，腐蚀速率高，所以设备结构及管线布置要合理，应避免热应力、液体停滞或局部过热，减少涡流和盲区，减少流向剧变和形成低压区，防止产生冲蚀。
延迟焦化装置在加工高硫原油时应采取选材、工艺等多种手段联合进行防腐控制，尤其重要的是要加强防腐蚀管理和各项防腐蚀规章制度的贯彻，这样才能保证各项防腐蚀措施落实到位。
(二)、焦化设备的日常维护部分
焦化设备按工作原理可分为：备煤设备、炼焦设备、化产设备、辅助设备、工业分析设备等。按运动情况则可分为：动设备和静设备。动设备是指构件产生运动或相对运动的机电设备，如：泵、皮带运输机、四大车。静设备是指构件不产生运动或相对运动的设备，如；焦炉、热交换器。
焦化设备的日常维护主要包括以下几个部分：
1、选择和购置所需设备。主要从技术性、经济性及生产可行性几个方面进行选择。
2、组织安装和调试设备。
3、合理使用设备。通过正确合理的使用设备，减轻设备磨损，延长设备使用寿命，预防事故的发生。
4、及时检修与维护设备。正确运用设备运行的基本规律，合理的制定检查、维护、修理等各项规章制度，使设备的顺利运行。
5、掌握时机，适时改造和新设备。通过对焦化焦炉设备进行及时的改造和新，实现技术进步。
6、其他日常管理，设备的分类编号，报废。
焦炉在预热控制系统的操作下开始加热，加热曲线严格遵循理论曲线，大偏差不超过0.4%。在耐材膨胀以后，焦炉被维持在一个稳定而狭窄的温度范围内，以测试用于新焦炉的原有设备。
焦炉经微调以后，又成功地进行了5天的混合煤气加热性能测试，平均干馏时间为22小时。该焦炉不仅操作性能加稳定，而且还达到了上现行严格的环保标准。
随着炉体的老化和长期连续性生产造成的氧化腐蚀给护炉铁件带来严重的危害，炉体上部的横拉条尤其严重。1横拉条现状横拉条是焦炉砌体重要的护炉铁件，它的工作状态直接关系到炉体的严密性和强度，影响到焦炉的使用寿命。横拉条变细会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封，给焦炉消烟工作带来困难。通过对一组58—Ⅱ型焦炉横拉条的监测发现，大部分横拉条有不同程度的腐蚀变细。在炉顶面翻修时，通过测量，发现大部分横拉条从机侧炉头到1#装煤孔处，以及3#装煤孔附近腐蚀变细较为严重，部分已由原始直径50mm腐蚀为d30mm，大部分横拉条在装煤孔以及上升管附近处直径在35mm～40mm之间，已影响到焦炉的正常生产。2腐蚀原因上部横拉条安装在靠近装煤孔和上升管附近的横拉条沟中，工作环境恶劣。
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