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盘式干燥机耙叶公司价格合理「在线咨询」盐的制作
2023-11-11 03:53  浏览:48
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真空盘式干燥机结构细节改进

(1)被干燥物料的状况,物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般而言,物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄,则内部水分容易扩散。若采取提高物料初温、真空过滤前处理和降低物料含湿量等措施,均能提高真空干燥速度;

(2)真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则不利热传导,会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度的设定。

(3)带耙叶的刮板装置

装置形式带耙叶的刮板装置由耙臂、板耳和耙叶组成,板耳上有安装孔,套装在耙臂上,耙叶和板耳固定在一起,挠耙臂与转轴呈垂直状安装在一起,在转轴带动下,耙叶在加热圆盘面上作圆周运动。

目前,市场上普遍使用的方形真空干燥机,存在以下几个缺陷:

(1)物料干燥不均匀。当设备正常生产时,按工艺设定时间和温度,达到一定的时间时,上、下层物料干燥不均匀,比如当水蒸气撞击到箱体内壁时,很容易在箱壁出现凝结的水珠,特别是顶板上的水珠常回滴到顶层物料盘内,影响物料干燥质量。

(2)在干燥过程中箱体底部有积水。传统真空干燥箱运行时,由于箱内呈真空状态,无法带负压排水,箱体底部的积水,一部分再度二次蒸发,一部 分需停机后排出。这样会延长加热时间,影响产品质量。

(3)干燥效率低。传统的真空干燥箱,物料中蒸发出来的水蒸气,靠抽吸后形成的箱内压差而移动,到达干燥后期时,由于蒸发速率下降,箱内水汽 移动速度减缓,积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥效率。

(4)无惰性气体保护装置。传统的干燥箱没有设计惰性气体保护装置,而实际生产中为防止产品氧化,需惰性气体对其进行保护。

目前,橡胶促进剂的发展方向是,围绕环保和节能,加快有毒有害橡胶助剂替代品和清洁生产工艺的研究开发,为改善橡胶加工操作环境,许多助剂大公司实现了橡胶助剂母粒化,主要对促进剂进行复配和造粒,以增强其竞争力。

原干燥装置使用情况:采用ZPG-5000型真空耙式干燥机,每批产量1200kg,干燥时间2~3h,产品易过热和结团,后因产品质量、生产能力和加工操作环境等原因,该干燥工艺被大公司废弃,密闭盘式干燥机的新工艺,可以用真空冷凝回收的装置实现,为企业程度的实现了的回收。

真空盘式干燥机 设备改进

1、真空盘式干燥机干燥的物料容易出现回溶的现象,建议干燥分为三个温度段,各个厂家自行设计和计算干燥的温度;由于出料温度≤40℃,建议增加一段冷却段;

2、真空盘式干燥系统从人工投料到物料提升机(输送机)开始,经过进料缓冲罐进入盘式干燥机进行加热干燥和冷却、出料破碎机构破碎、出料缓冲罐缓冲出料,然后直接进入包装袋包装结束。整体真空盘式干燥系统设计、加工、制造、安装需符合GMP规范要求,生产的产品需在产量、水分含量、以及物料粒度达到要求。

3、真空盘式干燥系统主要由提升进料系统、进料缓冲系统、主机干燥系统、加热冷却系统、除尘系统、真空冷凝系统、粉碎出料系统、出料缓冲系统及包装接口、电气和气动控制系统等组成,整体系统安装空间为9300×9000×6000(长×宽×高),由于安装高度受限,真空盘式干燥系统的整体高度不得高于6.0米。

4、设备材质说明:系统内设备主体、加热盘、冷却盘、管道和管件等的主体材质均为不锈钢SUS304,与物料接触部分须为不锈钢SUS304。设备、管道和管件的内外表面为镜面处理,粗糙度≤Ra 0.8μm,与物料接触的部分都要采用符合GMP认证的材料。

5、进料系统(配提升系统和加料系统):提升系统选型各个厂家自行设计,但由于提升粉末含溶媒须考虑防爆的要求,建议选用机械输送(如管链输送机等,气流输送容易产生静电不建议选用),提升系统的输送量需可调,配变频控制;加料系统配二台不锈钢进料缓冲罐。

6、盘式干燥机主机系统:真空盘式干燥机的总面积约为36m2(各个厂家自行计算),其中包括加热面积和冷却面积,主机的蒸发量40kg/h,干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算),干燥机主体材质为全不锈钢SUS304,筒体和上封头均为夹套形式

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