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一，耐磨、减磨、耐冲击、自润滑：尼龙合金耐磨性能比铜、钢等材料高4-8倍，并且能有效保护对磨件，有效延长相关六只配套齿轮的使用寿命。
二，节能降耗：大型尼龙齿轮按图按样加工重量只有钢齿轮的七分之一左右，转动惯量小，减小机械能量消耗，同时有利于实现机械轻量化。
三，吸音降噪：大型尼龙齿轮按图按样加工对震动衰减作用大，经检测比钢齿轮平均降低噪音6分贝，为减小柴油机噪音污染提供新的途径，是目前比较理想的环保型产品。
MC尼龙制品作为工程塑料之一，“以塑代钢、性能”，用途极其广泛。它具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能。其摩擦系数比钢低8.8倍，比铜低8.3倍，而比重仅为铜的七分之一。MC尼龙可直接取代原铜不锈钢、铝合金等金属制品，使用户降低了成本，延长了整机及零件的使用寿命，经济效益有显著提高。
高强大型尼龙齿轮按图按样加工供给了其在冲突件上的应用。大型尼龙齿轮按图按样加工相对于金属而言，硬度低，不损伤对磨件，低冲突系数，供给了其在冲突件上的应用，制备成的齿轮具有以下优点：运行噪音低、齿轮的咬合度高，变速性能可控性强无润滑运行，耐摩擦性好，机械强度高比传统的金属齿轮惯性低高化学稳定性，耐酸、碱、、海水等易加工、着色。
常见故障是由于工业用齿轮大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成齿轮表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法需要进行大量准确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对机床齿轮的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。
尼龙兼有耐疲劳、抗冲击和耐磨等性质，使其在齿轮应用上极受欢迎，已成功地应用在直齿轮、蜗轮、斜齿轮和螺旋齿轮上有25年的历史。今天在各行业，尼龙齿轮正不断地替代钢材、木材、铜材、铸铁、酚醛。
大型尼龙齿轮按图按样加工具有超卓的概括功用，包含力学功用、耐热性、耐磨损性、耐化学性情和自光滑性，且冲突系数低，有必定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，进步功用和扩展运用规划,其次其过载维护功用，当扭矩过大，齿轮自身损坏，动力传动连续然后维护下级设备或人身安全，减少丢掉。由于尼龙具有质轻、优异的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛运用于替代铜等金属在机械、化工、表面、轿车等工业中制作轴承、齿轮、泵叶及其他零件。
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耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、，耐芳烃类化合物和一般溶剂，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。能抵御、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。
有自熄性，无毒，无臭，耐候性好,对生物侵蚀呈惰性，有良好的、抗霉能力。
有优良的电气性能。电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。
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