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共板法兰风管角码配件的生产一般由大型机械分两次压制成型,也有使用手提式压制机的,但是由于速度慢,耗时长,费人工一般均采用专业的冲床配上模具即可。压制过程一般分为两个步骤:1. 压制角码半成品,此阶段只要是剪切和打孔,将角码从2000mm*100mm的板材上冲压出来,使其于板材整体分离并冲压出中间的椭圆形孔。
2.半成品压制成型,在**阶段制作的基础上,通过次冲压,使角码边角上翻,中间出现半圆形浅槽,槽的深度要适中,避免出现太浅或者太深已至压坏角码的情况。
具有以下优点及特性:
1)作为通风管道接口处配件,采用较厚规格的镀锌板压制,能够起到稳固作用。
2)表面抗氧化性能强、耐磨损、腐蚀。
3)操作简单、安装便捷。
共板法兰风管/通风管道又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。
共板法兰风管/通风管道主要由角码、法兰夹,及与风管一体相连的法兰连接,这种形式风管虽然造价较低(减少了角钢用量,减少了制作角钢法兰的人工用量),但是实际应用起来不如角钢法兰牢固,漏风量也较大,且必须通过机床进行加工,手工制作几乎不能实现它的制作,通常只应用于新风系统,空调系统等,排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是不允许用共板法兰连接。
1、下料;2、打孔; 3、焊接; 4、钻螺孔; 5、上漆防腐。
以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有:
法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
共板法兰风管/通风管道制作:
标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。
非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。
法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。
法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单,提高了效率,外观平整、光滑,尺寸准确,互换性强,产品的质量稳定。