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搪瓷管空气预热器工作原理
空气预热器在工作时会缓慢的旋转，烟气会进入空气预热器的烟气侧后再被排出，而烟气中携带的热量会为空气预热器中的散热片所吸收，之后空气预热器缓慢旋转，散热片运动到空气侧，再将热量传递给进入锅炉前的空气。空气预热器在锅炉中的应用多为三分仓式，附带有火警报警系统、间隙调整系统和变频控制系统。空气预热器的使用方便、操作简单、运行安 全，并能提高锅炉系统的热交换性能，因此在烟气锅炉系统中有很普遍的使用。 空气预热器是收集和利用烟气余热的设备。空气预热器的应用能直接降低锅炉排烟的温度，减少系统内的热能损失。同时，空气预热器的散热片能够吸收和传导热能，相当于增加了锅炉的受热面，提高锅炉的热效率。
导致搪瓷管空气预热器排烟温度高的原因
由于电站锅炉的搪瓷管空气预热器普遍排烟温度较高，而较高的排烟温度造成锅炉效率下降，所以制粉系统干燥出力不足，长期运行，很不经济。这是搪瓷管空气预热器行业普遍共性的问题，造成搪瓷管空气预热器排烟温度高的主要原因大致包括以下几点：
1、设计缺陷严重，如对锅炉实际设计参数的分析，对预热器选型计算的疏忽，错误的选用传热元件板型和预热器型号等造成了预热器存在先天不足。这是预热器换热能力不足的主要原因。
2、制造质量太差，空气预热器内传热元件有严格的尺寸要求，微小的差异也会造成预热器换热能力的天壤不同。因此，在制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内组合尺寸的差异，均会大副影响预热器的换热能力，这也是预热器换热能力不足的主要原因。
空气预热器的一些常识
低温粘结灰。搪瓷管空气预热器厂家认为这种形式的灰通常在空气预热器的冷端形成。低温粘结灰的形成有两个原因；一是积灰与凝结在管壁上的硫酸形成以硫酸钙为主的水泥状物质；二是吹灰时蒸汽凝结的水或省煤器漏水渗入灰层时产生的水泥状物质。这两种类似水泥的物质都是低温粘结灰。低温粘灰很难形成，会堵塞管道或管道，很难清除。对锅炉工作影响较大，当燃烧含硫、灰、水的燃料时，要特别注意防止低温粘结灰的形成。这种灰烬的形成与SO3和冷凝的形成有关。
搪瓷管空气预热器厂家认为烟气携带的飞灰由各种大小不一的颗粒组成，一般小于200微米，大部分为10 ~ 30 微米，当含灰气流冲刷受热面时，这些微小的灰颗粒会沉积在受热面上，形成积灰。积灰是由微小灰粒的物理化学特性造成的。
