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施工工艺：聚氨酯直埋保温管。
聚氨酯直接埋保温管首先生产高密度聚乙烯外保护管，然后在聚乙烯外保护管与钢管之间的间隙浇筑聚氨酯硬泡沫保温层的生产过程是我们通常所说的“两步法”。
钢管除锈-聚氨酯发泡-成型-成品检测-入库，聚氨酯直埋保温管制造工艺。
1.除锈
2.穿管和支架捆扎：
A.高密度聚乙烯外护管根据芯管和保温层选择→。
B.除锈处理后的钢管→分段捆扎支架(1.5m/段)→将捆扎好的支架芯管插入高密度聚乙烯外保护管中，直至芯管两端的部分均为150mm-250mm。
C.在管道两端堵住符合芯管直径和保温层厚度的卡头(法兰或外卡)，并将其锁紧。
注意：支架结构.高度.材料.捆扎方式.根据芯管直径及设计要求选择抗压强度。
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聚氨酯喷涂发泡应注意的环境条件 聚氨酯硬泡保温管工艺采用现场发泡技术，施工现场对温度、湿度、风力等外界环境的要求比较高，主要有以下几方面需要注意：
1.温度因素： 喷涂时，现场环境温度和待喷基材表面温度范围应该在15℃～ 35℃。如果温度过低，聚氨酯泡沫和基材的粘接力就会降低，且喷涂硬泡产品的密度就会明显增大；如果温度过高，发泡剂损耗太大，不经济。
2.基材表面因素： 聚氨酯硬质泡沫是异酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品，其中异酸酯组分很容易和水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含量升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的粘接力降低。因此，要求待喷基材表面清洁干燥，要求无锈、无粉尘、无污染、无潮气。若有露水或霜，应予以去除和干燥。
3. 风力因素： 喷涂作业时，要求风速在5m/s以下。因为风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，以致影响聚氨酯泡沫快速发泡反应，使产品表面变脆。同时，由于喷涂发泡机将原料混合好后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增大原料损耗，污染环境。
聚氨酯发泡保温管道道在施工的时候有些情况是不能逆转的，在安装聚氨酯发泡保温管道的时候要使用正确的方法，有一点不对的话就不能将他的功能很好的展现出来，所以多余管道保温技术来说，他在以后的发展趋势上进行分析，更能够对国内的经济带来很大的影响。
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聚氨酯保温钢管的应用领域及性能：
1、防水和防腐性能强，可直接埋入地下或水中，而传统的各类保温管都要附设管沟.这样工程简便，缩短时间，造价降低。
2、使用寿命更长，经过测试，聚氨酯保温管寿命长达30-50年，大大降低了热水管网更换或者修理的费用。
3、保温性能更加突出，有数据证明，聚氨酯保温管热损失仅为于传统保温管材5%，能够节约大量能源的同时，又能明显减低成本。
4、具有良好的机械能和绝热性能，通常情况下可耐温高达95℃。
5、硬质聚氨酯泡沫，充分填满内芯管与外套管之间的间隙，具有一定的粘接强度，使内芯管、外套管机保管层三者之间形成一个牢固的整体，不易分离。
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聚氨酯保温钢管接头要进行基本的打压检测
首先，为了保障聚氨酯保温钢管的使用寿命，需要我们的聚氨酯保温钢管在满足打压条件下，也必须重视聚氨酯保温钢管道的打压。
首先需要我们做的是排净空气，然后分两步做：稳压10分内无渗漏。
强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后；用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，
严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格；要求我们的工作人员严格按规范要求做好试压记录。
如果想要聚氨酯保温钢管的使用寿命有着保障，那么细节就不能忽略，也是需要我们认真的进行对待。
