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推行自动化打磨设备帮助客户解决切实问题，提能
传统的人工打磨效率低，单个员工的产能有限，目前人工打磨底板工件节拍为270s/件，而自动化的设备可替代3人左右，使用设备打磨效率将会有很大提升，可轻松实现年产1万吨铸件的打磨目标。
其次人工处理的工件存在着差异性，不同员工对同一标准工件的打磨力度、手法也不完全一致，终打磨完成的成品件外观以及整体品质难以得到有效保证。同时生产的工件种类较多，工件的多样化，更是影响打磨效果的一致性，投入自动化的设备打磨铸件，成品件的尺寸和外观能够更加统一、规整，从根本上提高铸件在市场上的竞争力。
何选用铸件打磨自动化设备？
随着中国铸造行业的快速发展，铸件的生产正朝着自动化,数字化及绿色化方向发展。目前，在各类铸件生产中，砂处理、造型、制芯、熔炼在各大铸造企业已逐步实现了自动化及数字化的革新和迭代，但铸件的后期清理环节，大多还停留在由人工操作来完成阶段，因此铸造行业急需各类铸件打磨技术及设备。那么，面对品类繁多的自动化打磨设备市场，铸造企业该如何做出正确的选择，从而实现生产方式的升级改造呢？
智能打磨设备性能以及适用于什么范围？
智能打磨设备的性能
A、高刚性打磨切割通用机器人是双臂托举结构。
B、高承载，可对应0—150公斤及以上及超大工件打磨切割。
C、刚性强，对大浇冒口一次性打磨切割成型，不存在任何金相转变。浇冒口与合模线打磨尺寸为(长X宽X高:100x50X15mm)切割在五轴方向的切割截面积（φ100m²）该参数值远超同行业水平。
D、灵活性强，设备轴向运动为五+二轴，主轴可0—90°垂直旋转，全位打磨切割工件
E、打磨切割通用性，将金刚石砂轮磨片与切片互换在同一台设备上实现打磨与切割。
F、加工精度高、一致性强，我公司设备加工精度可达0-0.5毫米，为后续铣床加工节约时间，节省刀具损耗。
G、加工范围广 ，750设备Φ750x500×500、550设备Φ500X 350
H、体积小、节省场地，可根据现场合理搭配组合。
I、除尘设备安装方便，只需与除尘设施连接即可，减少现场设备安装，节约能耗。
J、设备上下料以旋转工作台方式，安全快捷
K、操作安全、绿色环保，封闭式加工保证粉尘不外泄、铁屑完全回收。
L、自主开发控制系统避，拥有自主核心知识产权，并具备激光检测以及远传控制功能。
冷冻加工去披锋机
冷冻加工去披锋机，博约自动化考虑到的问题：安全保障，工作仓门不关闭，不能进入操作系统，设置有紧急停止按钮，显示灯报警提示。
1.双重安全保障，冷冻仓门除使用进口自锁安全操作手柄外还可以智能感应设备运转状态，在液氮充填及抛射轮运转过程中工作仓的仓门将无法被打开。
2.为防止设备出现误操作损坏，工作仓的仓门在关闭状态下滚筒将不能进行出入的操作。
3.操作面板上有紧急停止按钮。
3.电气控制柜内有漏电保护器。
4.每个电机在过热跳闸的同时异常警示灯会点亮，并且冷冻修边机设备报警装置会点亮，设备停止运行；
5.可编程控制器内的程序采用冗余安全设计，即使程序出现问题，也可以采用备用程序进行控制；
6.滚筒的摆动位置由接近开关控制，此外也可由限位开关检出异常超过位置。
