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润滑油泵一般故障和解决方法介绍：
润滑油泵运行,但是注油器不动作
原因：系统压力低，油箱空，泵或主管路内有空气
处理：1.确保泵的气压或液压压力设置正确。2.主管有泄漏，检查并排除泄漏。3.注油器磨损或损坏，修理或更换注油器。向油箱内补油。对泵或主管路进行排气。
递进式分配器下游管路堵塞
原因：1.分配器堵塞，2.分配器到润滑点的管路堵塞或轴承堵塞
处理：1.更换分配器或按照手册清理。2.清理管路的堵塞或检查并清理轴承.
集中自动润滑系统是近几年发展比较快的一项新技术，该项技术克服了人工加注润滑脂的缺点，能够在较大程度上满足机械设备对润滑的要求。集中自动润滑技术不仅可以实现在线多点准确润滑，而且通过配置相应的控制器可以实现自动润滑。
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集中润滑系统介绍：
1.主机启动控制。
主起动之前，应打开润滑油泵，向主机供油。主机启动时，油压力正常。当润滑油泵启动后，油压波动较大或油压未下，说明润滑系统有故障。此时，即使按压操作按钮主机也无法转动，这是必需的安全防护。有许多方法可以控制联锁，通常都是在压油管线上安装油压继电器，控制主机运行的电路图。
2.自动启动油泵。
当系统的油压力降至工作压力以下(0.05MPa)时，当备用油泵开始运转时，发出警告信号，红色指示灯亮，电笛鸣，值班人员根据提示灯立即进行检查并采取措施排除故障。当系统油压力正常时，备用泵停止工作。
3.迫使主机操作停止。
在备用油泵启动后，如果系统油压仍然下降(在工作压力以下)(0.08~1.25MPa)时，油泵会自动停止并发出信号，迫使主机也停止运转，发出事故警报信号，红色指示灯亮，电笛鸣响。
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递进式润滑系统的组成和发展：
递进式润滑系统适用于润滑油、液体油和油脂。递进式润滑系统可用于中小型设备，有多个分散润滑点，每个润滑点对润滑剂的要求不同。
递进润滑系统包括连接至少一级计量设备的泵。如有必要，一级计量装置的出口可连接二级计量装置，以增加润滑点的数量。
递进润滑系统可在泵运行状态下提供连续润滑。当泵停止工作时，递进式计量装置的活塞将停止在当前位置。当泵再次开始泵送润滑油时，活塞将继续从以前停止的位置工作。
润滑设备的选定方法：1.计算整个系统的燃油消耗，以确定润滑间隔期。2.确定管的长度，预先设定管直径。3.测定油品(脂)的粘度或针入度。4.了解关于当地温度的问题。5.根据上述各条款，计算系统在所处环境温度下，利用相应的油品和管道附件，从泵出口到润滑点的压力损ΔP值。
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润滑油集中润滑系统是应用广泛的润滑系统，包括全损耗与循环润滑方式的节流式、单线式、双线式、多线式及递进式等类型。全损耗润滑方式又称压力强制润滑，是由主机上的传动机构带动附装在主机上的油泵或润滑器施压强制供送润滑油到各润滑点，但使用过的润滑油不再流回油池循环使用。
压力循环润滑方式多用于润滑点相对较多的单机器或由若干台机器组成的成套生产线。压力循环润滑系统通常包括油泵及驱动装置(电机)、分配阀、管路及阀门、滤油器、油箱、冷却器及热交换器、控制装置及仪表、指示、报警及监测装置等，一般是标准的成套润滑站。
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