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高速开平机用于将不同规格的金属卷料，经过开卷、校平、定尺、剪切成为所需长度和宽度的平整板材，适用于加工冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板。高速开平机配备：上料小车→开卷机→引料装置→牵引校平机→过渡桥→纠偏装置→伺服送料→剪板机→输送带→落料→码垛。该系列生产线运行速度达120 米 / 分钟，并可保护板料平整无伤痕；送料由伺服电机驱动，剪切精度好；双码垛出料，速度适宜。
开平机提高切割精度的方法以及工作辊结构的基本形式【一】、开平机提高切割精度的方法
开平机是一台用于一系列加工操作的机器，如开卷、校平和剪切金属板。用于将不同规格的金属卷材开卷成所需长度和宽度的平板，适用于冷轧板的加工。这种机器提高切割精度的方法是什么？以下是的整理：
为了提高切削精度，近年来，开平机应用了轴向力调节机构和无垫片螺旋锥齿轮总成的辅助设计，为了调节左右主轴的重合度，一般选择压紧副，剪切应力通过螺旋式调节机构传递到电机轴。选用轴向力调节机构，剪应力通过偏心套立即传递到电机轴上，消 除了中间预制件的变形，提高了系统软件的刚度。
近年来，开平机已应用于无垫片螺旋锥齿轮总成的轴向力调整机构和辅助设计。为了调节左右主轴的重合度，一般选择压紧副，剪切应力通过螺旋式调节机构传递给电机轴。选用轴向力调节机构，剪应力通过偏心套立即传递到电机轴上，消 除了中间预制件的变形，提高了系统软件的刚度。轴向力调节机构可分为：单轴力和双轴力两种。虽然生产加工精度高的薄规格产品工程成本有点贵，但还是需要选择双轴力机构的开平机。
开平机的使用为生产生活提供了很多帮助，它的送料由刀架电机驱动，剪切精度高。双堆卸料快捷。
【二】、伺服开平机工作辊结构的基本形式
伺服开平机是一种机械加工方法，使用锻造机械对金属坯料施加压力，以获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件。通过在压力作用下对材料进行凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，可以获得具有所需形状和性能的模锻件。根据伺服开平机工作辊的调整方法和布置，其工作辊的结构有以下基本形式：1、伺服开平机的每个上辊的高度可以调节。每个上滚轮都有单独的轴承座和拧紧调节机构，保证高度可以任意调节。此外，通常可以相对于下部移动框架的上部进行集体调整。可以获得高的矫直精度。但是结构复杂，所以实际中滚轮的数量一般都比较少。
2、伺服开平机的上排滚轮共同平行调节高度。上排滚轮固定在平行升降的横梁上，只能集体平行上下调节，所以滚轮的减少量相同，结构相对简单。但这种调整方法只能利用较小的弯曲变形来获得较高的矫直精度，否则会出现较大的残余曲率。为了解决上述缺点，入口和出口的上辊通常是调节的。这种结构方案广泛应用于中厚板矫直。
3、伺服开平机的上排滚轮的整体倾斜调节。上排轧辊安装在可倾斜调节的横梁上，轧件的弯曲从入口到出口逐渐减小，可实现大变形和小变形两种矫直方案，可获得高的矫直速度，调节方便，应用广泛。
伺服开平机出口段倾斜布置，增加了轧件在进口段的大变形过程，提高了矫直质量。另一种是中间平行布置，两端倾斜布置，既能提高矫直质量，又能改变可逆矫直的咬入条件和作用条件。
伺服开平机主要用于校正各种规格和切割成块。利用多辊的工作原理，使板材在上、下辊之间反复变形，从而达到整平的目的。一个月加一次黄油。当有人在检查，修理或加油时，需要切断所有电源。启动时，不要让人离机器太近。注意辊面的清洁度。轧辊之间不允许有焊渣、小板或其他东西掉落，以免损坏平轧辊。
当伺服开平机生产线工作时，导料机构处于送料状态，整平后，通过中间输送、纠偏、定位进入定径装置，按照设定的尺寸准确送料至剪板机。当达到设定尺寸时，停止进料，信号传输到剪板机，剪板机切断板材，并将切割好的金属板掉落在液压升降平台上。升降平台由电控系统控制。当切纸数量达到时，生线自动停止，由手动控制台控制。成品板输出送包装工序，生产线可以进入下一个工作周期。
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