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矿用钢带机是皮带输送机的一种，使用高延展性的薄钢板作为传输带。常用于工厂产品传输、食品加工等场合。所用材料有SUS301、304、316、430、631、15-7PH、SK、铜等。所有的钢带都具有高延展性能，可配合不同客户的需求，钢带宽度由200到6000mm不等，厚度则从0.4到3.0mm不等，长度则无特定的范围。此外，钢带亦有经不同程度处理的表面，可按照客户的要求而制造。
咬入条件对矿用支护板W钢带机轧制稳定性的影响及影响{一}、咬入条件对矿用支护板W钢带机轧制稳定性的影响
矿用支护板W钢带机轧件的正确咬入是保证轧件在道次中不出现稳定变形，过满、跑偏、折叠、腿短等缺点的前提之一。在孔型设计中，上、下道次轧件的形状在曲线部分应基本一致，即上道次轧件的轮廓与下一道次基本一致，以保证咬入面接触或至少四点接触，上、下道次的斜率在直线段应基本一致。值得一提的是，就矿用支护板W钢带机而言，咬入角没有问题，这里的咬入条件指的是传球的形态因素。
此外，矿用支护板W钢带机的形态既要兼顾稳定性，又要满足拓宽的要求，这是相互关联的。在设计轻轨的帽形前孔时，有这样一个反复出现的起初帽形前孔采用的是两壁有斜坡的箱形孔。虽然碾压稳定，但进入帽形孔后，由于底部金属不足，帽形孔帽边宽度不足。今后，为了满足帽孔帽边宽度与帽孔侧壁坡度一致的要求，帽前孔采用楔形孔。虽然帽孔内的轧制很稳定，帽底宽度足够，但帽前孔的不均匀变形非常严重，轧件产生严重的水平弯曲，这是导板和翻钢机构无法纠正的。
向上弯曲的轧件很难进入帽孔，矿用支护板W钢带机的轧件也很难在辊道上站稳。工人操作非常费力，轧件温降大。头部弯曲造成单辊接触，难以咬入，被冷凝水浇入黑头钢，导致卷辊事故频发。之后，将帽形前孔改为两端带斜面的盒形孔，并对两个帽形孔的高度和切割楔的形状进行相应的修改，使上下狡猾的滚动既稳定又保证了帽边的宽度尺寸，从而解决了稳定和展开的矛盾。
此外，对于槽钢等产品，虽然孔型形状没有问题，但侧壁斜度与槽孔咬入角的重合，轧件在轧辊避土中是否稳定，关系到密封的正确咬入和轧制过程的稳定性。特别是小槽钢腰腿比小，变形孔比较大，轧件在辊道上不稳。当矿用支护板W钢带机的轧件倾斜到咬入，的下一个变形孔时，咬入不是问题，但是轧件的长度变化很大。
因此在设计中，矿用支护板W钢带机变形孔的支腿做成双斜面向外折叠的形状，增加了支腿在辊道上的投影宽度，使得辊道上轧件的运输和咬入非常稳定。
{二}、水对矿用钢带机巷道稳定性的影响
大量实践证明，水是影响矿用钢带机围岩稳定性的重要因素。地下水会影响围岩的应力状态和强度。结构面空隙水压力的增加可以降低结构面的正应力。
在结构面较弱的矿用钢带机施工场所中，水会冲走充填物或液化夹层，从而降低岩体沿结构面的抗滑稳定性。地下水的物理化学作用效应往往会降低岩体的强度，尤其是软岩，并能促使土体的液化或流动。在一些围岩中，如以石膏、岩盐和蒙脱石为主的粘土岩，遇水后发生膨胀，松散或弱胶结砂岩中会发生流砂和潜在侵蚀。
因此，大多数矿用钢带机分类方法都考虑了地下水的某些作用，如《工程岩体分级标准》(GB50218-94)围岩详细分类中使用的系数K1，Q系统中的联合减渗系数Jw。在这种地层中掘进须采取防水措施。由于地下水源分布广，来源多，巷道内有水流，因此在治水方法上须采取治理、预防、管理、排水等综合治理措施。
此外，通过喷射混凝土封闭围岩，防止其风化，也是减少地下水影响矿用钢带机的措施。主观因素来源于作用的地质环境因素。
合理的施工方法可以降低石头强度。工程经验表明，在同一岩层中，机械掘进巷道的寿命往往比爆裂施工的寿命长得多。这是因为爆裂施工破坏了石头的原始强度。数据表明，不同的爆裂方法可使岩体基本质量降低1/10~3/10，围岩破裂范围可达巷道半径的33/100。控制石头爆裂损伤的技术是众所周知的。精心光面爆裂和控制爆裂的工程，矿用钢带机支护量可以减少，开挖和支护的总体成本低于爆裂开挖。
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