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一般来说,镀膜前要先洗车,然后抛光,其主要目的是做镜面还原。接着是涂上原材料的一道镀膜,起到打底作用,自然干燥后擦干净漆面,再做第二道镀膜,起巩固镀膜效果。然后进入红外线灯烘烤阶段,让镀膜产品深度渗透。这是因为(1)电子枪发射的电子束经聚焦后可达到极高的能量密度,轰击坩埚镀膜材料,可使其温度达到3000℃以上,远比电弧温度高。8个月后,再做二次的镀膜施工,目的是巩固镀膜效果,这个二次作业应包括在整个光学监控系统过程当中,如果只做了前面的一次镀膜,不能算真正意义上的镀膜全过程。
Parylene是这些组装方式的防护材料,5微米厚就能耐1000V以上直流击穿电压,因此在微机电系统中,Parylene是一的电介质材料。同时,对传感器的防酸、碱和及对水汽和盐雾等恶劣环境有的阻隔防护能力。
Parylene活性分子的良好穿透能力在元件内部,底部、周围形成无气隙的防护层。优良的防潮、防化学品和耐溶剂性能优良的介电绝缘性能、微米级的精密制作、极薄的膜层仍具极优的电性能、物理机械性能和防腐蚀功能。
高真空离子镀适用范围比较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的商品。传统水电镀技术流程杂乱、环境污染大、设备成本高、对作业人员身体伤害大,电镀出来产品外观损坏大,产品稳定性差。
为什么要在真空镀膜工艺之前在基材表面先喷一层底漆呢?Parylene的生物兼容性及其生物稳定性使其能够提供良好的防潮、防化学和介电保护。因为塑料基材外表可能不平滑,如果没有先喷底漆直接使用高真空镀膜的话,如果客人要求很高,产品可能会因为工件外表不光滑,而使加工出来的产品光泽度相对会低一点,金属质感相对也会有所下降,如果基料有气泡,水泡这状况更高明显,就无法满足客人需求。
Parylene涂层,其性能可以满足电路组件的涂层需要。这些透明的聚合物实际上是高结晶和线性的,具有优异的介电和屏蔽性能,以及化学惰性,而且致密无。
用Parylene涂敷的集成电路硅片细引线可加固5-10倍,Parylene还能渗透到硅片下面,提高硅片的结合强度,提高集成电路的可靠性。
Parylene在电子产品领域的优点:
防盐雾,防氧化,防潮湿三防性能优异同时在酷热及低温-270摄氏度条件下均保持良好的防护特性;
极低的介电常数和超薄的厚度,高频损耗小;