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聚式流化态
颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构：一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相；另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。
聚式流化态出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。国内原有大化肥装置通过引进国外技术进行解决，不仅投资巨大，且售后服务难以保证。在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动；更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。流化床旋风分离器
流化床燃烧方式的特点是：
1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，NOx排放可减少50%；
2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；
3．燃烧，可达95%～99%；
4．负荷适应性好。负荷调节范围30%～10%。
流化床燃烧方式的特点是：
1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，NOx排放可减少50%；
2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；
3．燃烧，可达95%～99%；
4．负荷适应性好。负荷调节范围30%～10%。
流化床如何进行排渣？
渣是由煤燃烧分裂产生的，因此渣的颗粒比煤小，小颗粒的流动性总是比大颗粒强，因此渣更容易落入料层的下部。同时，把其中的粉尘吸入除尘器中分离，达到成品尿素降温、除尘、除氨味的目的，并有效改善了尿素产品包装的工作环境。煤在加入炉膛后，总是在料层的上方，小颗粒的煤直接被硫化，大颗粒的煤也会在高温下被迅速裂解成小的颗粒然后进行硫化燃烧，当这些煤经硫化后被翻转到料层下部时，已经经过了燃烧，变成了灰渣。
如果煤的颗粒度过大，排出的渣中，就会有煤颗粒的出现。
一般布风板上布置有放渣口，具体几个看设计，一个接冷渣机，一个接事故放渣口，煤进入床内后与床料混合燃烧，在高压风机作用下，产生物料循环，大部分是不会从放渣口落下的，有时候事故放渣时会有很小部分煤漏出。