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喷涂过程中，由于喷涂距离、出漆量、走枪速度的不同或操作技能问题，对漆膜的厚度影响很大，（过厚或者过薄）有的地方甚至出现露底现象，漆膜厚的地方虽然外观丰满度高，但是会有光泽感的问题，例如：光泽度高的聚氨酯漆和氟碳漆：漆膜薄的地方不光亮；漆膜厚的地方光泽感好，从而漆膜产生色差。
2、涂装压力
涂装施工过程中，压缩空气压力的不同，对漆膜颜色也具有一定的影响。因为空气压力的大小会影响油漆雾化颗粒的大小，空气压力越小，雾化效果越差，油漆雾化颗粒越大油漆喷涂在底材上会形成不光滑的漆膜，粗糙无光。如果压力较大，形成的漆雾颗粒较细，所以漆雾就会到处飞扬，不仅影响了漆膜质量，还会影响上漆率，对漆膜颜色会产生影响。
3、烘干温度
涂料在烘干过程中，烘干温度的不同对漆膜的颜色也有一定的影响。因为烘干过程是一个从量变到质变的物理过程。烘干温度和时间对干燥的过程影响较大，漆膜烘干温度低，干燥慢，温度**规定的范围，漆膜就不能**干燥，影响漆膜性能；漆膜烘干温度高，能加速干燥的时间，但由于漆膜形成过快，会影响油漆流平效果，漆膜就会粗糙。如果烘干温度过高，超过规定的烘干温度，漆膜就会发黄，从而影响漆膜的颜色。
4、油漆稀释剂
油漆溶剂的挥发速度，与溶剂的沸点有直接关系，溶剂的沸点越高，其挥发就越慢；溶剂的沸点越低，其挥发就越快。若同一种油漆用不同沸点的溶剂稀释后进行喷涂，在工艺条件相同的条件下，获得的两种漆膜是存在色差的。这是因为油漆稀释剂的挥发速度影响了漆膜的表干时间，进而影响了漆膜的颜色。