新能源汽车的火热发展，也为动力电池企业带来了新机遇。新能源汽车电池、电机、电控三大核心零部件中，动力电池在整车成本中所占比例较高，也直接决定整车的性能。生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和**性。吊臂式激光焊接机技术作为一种**的加工技术，是高性能动力电池生产的选择。

动力电池由于焊接部位多，焊接难度大，精度要求高，所以传统焊接方式难以满足要求，而激光焊接机技术由于焊材损耗小、被焊接工件变形小、性能稳定易操作，焊接质量及自动化程度高，运用于动力电池焊接领域可大大提高电池的安稳性、可靠性，延长使用寿命。

在焊接方法和焊接工艺的采用中，会立即影响电池的成本、品质及其电池的**性。

在诸多焊接方法中，吊臂式激光焊接机有以下优点脱颖而出：**先，吊臂式激光焊接机能量密度高、焊接变形小、热影响区小，能够合理地提升产品精度，焊接光滑结晶状、匀称致密、不用附加的打磨工作;次之，激光焊接可准确操纵，聚焦光斑小，高精度定位，配合机械手臂便于完成自动化，提升焊接效率，降低工时，降低成本;此外，激光焊接薄板才或细径线缆时，不容易像电孤焊接那般容易遭受回熔的困惑。

目前，铝壳电池是占整个动力电池的一大块，铝材的激光焊接难度较大，会面临焊痕表面凸起问题、气孔问题、炸火问题、内部气泡问题等所以焊接工艺技术人员会根据客户的电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数。

随着电动汽车的快速发展，激光焊接机技术可以大大提高汽车动力电池的安心性、可靠性和使用寿命，也为今后的汽车动力技术带来革命化进步。