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发光字制作有很多种形式，我们常见的发光字制作大致可以把它归类到以下15个工艺节点；
5.第五步：发光字字壳的表面处理，即发光字打磨；表面打磨用电动打磨机或是手工打磨把金属表面处理得亮晶晶。这也是很考验一个打磨工的技术的时候，做精工和非精工用到的打磨工技术是不一样的。做精工发光字的时候，一定需要用有技术的打磨工，而不是一般水平的打磨工。
6.第六步：字壳表面喷镀处理；发光字字壳常见有三种，一种是拉丝不锈钢色或是镜钢色；一种是烤漆；另一种是电镀工艺；这三种常见的发光字字壳表面处理要数烤漆工艺和电镀工艺比较难。电镀已经是一个行业，我们就不深究它的技术，不言而喻；烤漆对于广告发光字制作是一个极大的考验，很多发光字制作厂就没有烤漆房或是烤漆身不合规，导致很多商家直接建议用户采用亮光色的不锈钢来做发光字字壳围边；反光的镜面在有的场景的确是不适用的，但近两年发现门头招牌越来越多这种不搭配的色调出现了。
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亚克力板适应性强
UV标识是利用喷涂的技术，将UV油墨喷涂在相应的广告材料上，从而形成的具有引导作用的广告标识产品。使用UV油墨喷涂对于广告材料本身的特性也是有要求的，而亚克力的附着效果更好，并且适应性强，喷涂性稳定，在使用的过程中能够呈现出更好的广告效果。
亚克力具备可循环性
现如今各个行业的产品制作都要考虑到环保的特性，需要满足可持续发展的要求，能够实现回收再利用。同样的UV标识的使用也会随着它的使用周期或者是使用环境的改变而成为老旧的产品；而选择亚克力制作的标识备了回收的特性，是一种可循环利用的材料，因此对于客户来说，还可以重新利用，不仅能够节约成本，而且还符合环保的特性。
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我们来看看数字化标识工厂与传统标识工厂的区别：
1、传统标识工厂效率非常低，数字化标识工厂效率非常高。我们回想1765年，为什么工业在进入蒸汽机时代之后，工厂的生产效率提高了呢？很显然，这是因为蒸汽机取代了一部分人工的工作，在工作流程上取简弃繁，所以生产效率提高了。同样的，数字化标识工厂因为加入了物联网系统，这些都可以从根本上减少繁琐的人工操作项目，通过计算机来收集、分析、反馈生产模式，所以提高了生产效率。
2、传统标识工厂在机器发生故障的时候，机器就直接停止运作了，机器并不会提前发出预警，停止工作之后所造成的损失也非常大，而数字化标识工厂就有所不同了。数字化标识工厂因为有物联网系统的存在，能够通过计算机直接连接机器，让机器智能化。如果机器存在故障，或者即将发生故障，计算机就会收集到预警信息，再反馈给坐在计算机旁边的工作人员，工作人员能够及时做出解救措施，减少损失。
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冲孔发光字是一种常见的发光字，下面是它的安装流程：
1. 准备材料：冲孔发光字、电脑、激光切割机、电钻、螺丝刀、钳子等。
2. 安装底板：将底板固定在墙上，用螺丝刀将底板固定在墙上，然后用电钻在底板上钻出孔。
3. 安装发光字：将冲孔发光字固定在底板上，然后用电钻在发光字周围钻出孔，再将发光字固定在底板上。
4. 连接电源：将电源插头插入电源插座，然后将电源插头连接到发光字上。
5. 安装灯光：将灯光装在发光字内部，然后连接电源线和灯泡。
6. 测试效果：打开电源开关，检查发光字是否正常发光，如果正常，就可以完成安装。
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