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使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
打旋现象的消除方法——使用方面：b). 控制搅拌速度;搅拌速度是产生打旋现象的另一个重要因素。大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于刚投少量料的时候，不宜启用过快的搅拌速度，对于在一边投料(特别是密度较高的粉料时)，应该将转速先将转速降下来，低速搅拌一会儿在逐渐升到设定的高速;严禁搅拌机在无物料的情况下高速搅拌。c).一次投料情况:投料情况对搅拌效果和搅拌设备会有较大的影响，因此一次投料量不宜太多太快，特别是密度大的固体物料，更不宜一次投入太多、太快，而且应尽可能的在低转速下投入，曾经发生过，有的公司在投桶装时将直径100的搅拌轴撞弯。
搅拌器作用：1、使物料混合均匀：①使气体在液相中很好地分散；②使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮；③使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。2、强化传热、传质：①强化相间的传质(如吸收等)；②强化传热。
搅拌设备：1、搅拌装置：①传动装置；②搅拌轴；③搅拌器。2、轴封。3、搅拌罐：①罐体；②附件。
填料密封工作原理：在压盖压力作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料，对搅拌轴表面产生径向压紧力。常在层流状态操作,产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加浆叶附近的涡流。填料中含有润滑剂，在对搅拌轴产生径向压紧力的同时，形成一层极薄的液膜，一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入，达到密封的目的。
填料密封存在问题：1.填料中的润滑剂会在运转中不断消耗，通过设置在填料中间的油环向填料内加油，保持润滑。实验表明，除了在Re﹥300的过渡流状态时，Fr数对搅拌功率都没有影响。2.填料密封不可能一定不漏。增加压紧力，填料紧压在转动轴上，会加速轴与填料间的磨损，使密封更快失效。3.在操作过程中应适当调整压盖的压紧力，并需定期更换填料。