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跳汰机的跳汰频率和跳汰振幅
高频跳汰时(50~60次/min)工作稳定,加速度因素影响大,粒度和形状因素的影响减弱,细粒透筛能力较强,故产品的质量好而稳定。但因松散度减小,分层速度减慢,跳汰机处理能力降低。但是,只要风压、风量以及风阀构造等条件许可,在能够达到所需要的床层松散度的条件下,把跳汰频率提高一些还是有好处的。频率只能通过改变风阀的转速来调整。
振幅主要通过改变风压、风量(调节风门)、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同,有的可以调整,有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时,所用频率为30~60次/min,振幅约为80~120mm,但中煤段的振幅可适当增大一些。
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跳汰机的操作工艺与制度:
床层状态
床层的运动状态决定着矿粒按密度分层的效果,所以操作的主要目的,是为了使床层处于有利于分选的工作状态,并使之保持稳定。床层愈厚,床层松散所需的时间愈长,分层的时间也愈长。若床层太厚,在风压或风量不足的情况下,不容易达到要求的松散度。床层减薄能增强吸啜作用,有利于细粒级的分选并能得到比较纯净的精煤,但如果床层太薄,吸啜作用过强,精煤透筛损失将增加,床层不稳定,操作困难。
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浮选机有多少种类型?哪一个是常用的?
根据纸浆的充气和搅拌方式,可分为以下三种类型:
1) 机械搅拌浮选机:这种浮选机通过叶轮或回流转子的旋转进行充气和搅拌。
2) 压缩空气浮选机:这种浮选机由外部鼓风机提供压缩空气,用于对矿浆进行充气和搅拌。
3) 混合浮选机:这种浮选机除了旋转叶轮或回流转子来充气和搅拌矿浆外,还通过鼓风机从外部输送压缩空气。
目前,浮选厂常用的浮选机是机械搅拌浮选机。
根据充气结构的不同,这种浮选机可分为以下几种类型:叶轮型、转子型和螺旋型。
旧浮选厂的机械搅拌式(叶轮式)浮选机被称为“Farenwald型”和“Mihanoble型”。
前者是苏联学者的名字,后者是苏联选矿研究设计院的缩写。
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