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在原料药精制干燥车间进行整改过程中,可能首先想到的是干燥设备的正确选型问题，选型正确是否会对整改结果产生很大影响。选型正确合理使整改工作事半功倍，相反则事倍功半，并影响今后长远的生产。因为单锥真空干燥机选型涉及正确掌握干燥过程中的物性变化、生产规模、产品热敏性、含的处理对策、尾气粉尘处理以及节能等许多因素。
(1) 原料药的热敏性
各种原料药都存在不同程度热敏性，干燥加热过程中温度超过了药品能承受的温度时，会引起药品效价降低或色泽泛深。选型时必须了解干燥设备提供的热源温度范围，必须能使热源温度控制在药品热敏温度安全范围内。可是对加热源温度迄今还存在一定的认识误区，特别在真空干燥箱方面误认为在真空下物料温度不会升高，殊不知只有当物料含水量较高时才存在此情况，当含水量降低或达到干燥状态时，因无水分会源源不断地带走热量而使物料温度升高，一直可升高到与加热源温度平衡。如加热源温度为 130℃，则干燥物料温度也会上升到接近130℃，即使真空干燥箱内真空度达到极高水平。所以药品精制单锥真空干燥机的热源温度必须能严格控制在药品热敏温度范围以下。
(2) 原料药的粘壁结团性
粘壁结团现像常见于干燥含有淀粉、蛋白质及糖类等物料时，加热时这类物料会不同程度地粘结在加热壁面上，物料也会互相粘结成团，会严重影响传热。全玉米酒糟是很典型的一种，有些含淀粉辅料药品也有一定程度粘壁性，一些呈针形纤细结晶合成药滤饼，因晶形结构原因，离心过滤后滤饼呈浆粕状，外形似很干但滤饼中实际含水量仍很高，这种滤饼在作静置烘箱干燥时一切都很正常，干燥后仍保持干燥前外形，但如果作动态干燥，则物料中水分在运动碰撞中渗出表面而粘结成团，由小团扩大成大团，使加热接触表面积减少而影响传热，阻碍干燥脱水速度。当然一些含淀粉及糖类的糊状或液态中药浸膏其粘壁结团性更强了。
锥形过滤洗涤干燥机提纯双氟磺酰亚胺锂锥形过滤洗涤干燥机提纯双氟磺酰亚胺锂 工作原理
(1) 压滤或真空过滤
反应结束，打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。
(2) 可多次洗涤过滤
有些物料过滤完以后，还要进行多次洗涤。反应过滤干燥多功能机用于对物料的反复多次洗涤是理想的设备。物料在机内压干后，可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌，对滤饼进行均匀再浆，再浆搅拌均匀后再把物料压干。若洗涤一次不够，可进行多次洗涤，这时重复上述步骤多次即可，操作方便，劳动强度极低。
(3) 真空干燥
过滤或洗涤过滤压干的滤饼存留在机内，这时在筒体夹套、锥体夹套和空心轴、空心螺带内通入热媒，对物料进行加热，同时空心轴和空心螺带仍以顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行向上提升并充分搅拌，而在设备的顶部则进行抽真空，使物料在机内进行真空密闭干燥。由于除夹套加热以外，还有空心轴和空心螺带从内部加热，再加上是在抽真空条件下进行干燥，因而干燥效率很高。
(4) 脉动真空深度干燥
真空干燥过程是采用真空系统将罐内的惰性气体抽走，使气体分子数减少，隔绝空气，主要适合于易氧化变质的物料，也适合于蒸发需要回收溶剂的物料、热敏性物料。真空状态下，可以减少物料染菌的机会，或者抑制某些细菌的生长，因此特别适合于无菌物料的干燥。
单锥螺带真空干燥机功能描述密闭进料系统和出料系统国内化工生产设备和技术来看也是良莠不一，高纯度、含物料的生产后处理生产设备已经远远不能满足精细化工行业日趋提高的安全和环保要求。单锥螺带真空干燥机采用先进的工艺设计和制造技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高、有毒或性溶剂的产品。
单锥螺带真空干燥机是立式安装，占地面积小，工作过程中，物料在罐体内边涡旋运动边翻转，不结块，无湿心，快速干燥，又由于搅拌轴和螺带在罐体内转动，罐体和进、出料口是固定的，所以物料的输送可在密闭的管道中进行，可有效的防止污染，能达到安全环保的要求。
单锥螺带真空干燥机功能描述 密闭进料系统和出料系统
(1) 穿层设计，整合离心机在线工作。单锥干燥机可以方便地与翻袋式离心机出料口相连，实现原料药生产的固液分离到zui终成品的干燥混合。
(2) 底部球面截止真空下料阀使真空单锥干燥机实现了自动排料，在干燥混合的工艺过程中实现密闭过程，符合GMP中原料药生产的相关规定。
(3) 单锥干燥机出料直接连接到粉碎机或全封闭的粉体输送设备，更能保证整套工艺过程完全在全封闭的环境下完成。