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DMC脉冲单机除尘器属于机械抖动型除尘器,可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离,主要采用机械振打方式进行清灰。DMC系列脉冲单机除尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘效率高,操作维修方便。DMC脉冲单机除尘器主要由箱体、袋室、检修门、风机、压缩空气、喷吹系统、灰斗和支腿等部分组成。
DMC脉冲单机除尘器结构特点:
采用两侧开门,检修换滤袋方便,不受顶部空间位置限制。滤袋座与文丘里管的固定采用螺纹连结形式。滤袋骨架与袋座采用紧固联接,滤袋材质为涤纶针刺毡。如处理高温烟气,滤袋材质为玻纤针刺毡。对排放要求特别严格的地区,可采用复合滤料。
布袋除尘器研究状况及优缺点
<一>、布袋除尘器的相关介绍及研究状况
我国正处在重时代,在这个时期经济发展是非常迅速的,在经济发展的同时也会给环境带来一系列的问题,钢铁、水泥、、电力等发展迅猛,导致局部地区环境进一步恶化,但是布袋除尘器的使用会使除尘效率很高,在我国各行各业得到广泛的使用,同时回收的物品也作为的资源进行回收利用,不仅改变了环境,也制造的经济效益,到时目前布袋除尘器还存在诸多问题。
1、布袋除尘器的相关介绍
布袋除尘设备是一种的除尘装置,随着近些年的经济增长所带来的环境恶化的副作用,布袋除尘器的产量也越来越多,品种日益广泛,在发电厂中,粉尘非常多,且往往温度比较高,因此多使用电除尘技术,但是该技术受粉尘性质的限制较大,用旋风除尘技术效果不好,选用布袋除尘器是因为布袋除尘器的适应性强,布袋除尘器是利用网状物将空气中的固体颗粒进行分离,根据过滤使用的网状物可以分为纤维过滤、膜过滤和颗粒过滤,这几种方法虽然原理不同,但是都能够达到预期的效果,电厂布袋除尘器是纤维过滤。膜过滤以及颗粒过滤的组合,除尘机的机理是通过纤维网状物先对颗粒进行拦截,筛选,运用重力和静电效果进行分离,达到净化除尘的目的。
2、布袋除尘器的组成以及分类
布袋除尘器的清灰装置的组成有:电磁脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪,电磁脉冲阀两端分别连接压缩空气和喷吹管,喷吹管进行多次吹风进行清灰。喷吹系统以及压缩管道系统包括储气罐、喷吹管等相关连接附件,储气罐是提供压缩空气进行储存的装置,具有一定的强度,先输入电信号,使膜片处于待命状态,利用气压,使膜片进行震动,达到关闭状态。压缩空气系统所压缩的空气要求干燥的空气,不能含有油状物质,否则会对布袋除尘器造成一定的损坏。
布袋除尘器的清灰装置是其重要组成装置,根据清灰方式的不同,布袋除尘器可以分为一下几类。运用机械的周期性运转来对除尘布袋进行震打,来达到清灰的目的,此种方式还可以分为两种类型,分别是连续性震打和间歇性震打,这两种类型的选择要根据实际情况以及灰尘的密度进行选择;用压缩空气代替机械进行震打,其原理与机械震打原理相同,只是震打的方式不同;当灰尘沉积下来后可以选择脉冲清灰,在释放压缩空气的时刻,会影响周围空气的大气压强。
3、研究状况、趋势及发展情形由于我国现代化建设起步晚,所以在布袋除尘器这方面还没有较大的发展,我国较早是在上世纪50年代引进苏联的技术,后来国人不懈努力,逐步对先进产品进行仿制,进入90年代后也取得了突破性的进展,布袋除尘器快速发展,在较近这段时间随着经济水平的飞快增长,布袋除尘器的技术、设备都在快速发展,加实用,在我国的各个领域都有相关的应用;目前随着保护环境刻不容缓,无论是大型工厂还是小作坊企业都使用了布袋除尘器,减少了大气污染,对空气清新起到了决定性的作用,在设计布袋除尘器的过程中合理的计算除尘所需要的空间,尘埃密度等,在设计中合理的选择参数,能使设备在使用中好的工作,随着布袋除尘器的发展,也展露了布袋除尘器所存在的诸多问题。
<二>、布袋除尘器的优缺点
布袋除尘器的优点:
1)除尘效率高,性能稳定。出口排放浓易实现30mg/Nm³左右;
2)通过滤料技术提高可处理微细粉尘(粒径为PM10的粉尘);
3)布袋除尘器适于净化爆炸危险或带有火花的含尘气体;
4)除尘效率不受粉尘特性的影响,甚至对二恶英(Dioxin)和SO2等有害气体也有一定的捕作用;
5)烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度,只影响清灰频率;
6)直到单机布袋除尘器损坏,除尘效率随着运行年份增加反而升高;
7)结构简单,操作维护方便。能在线检修,且检修换袋在大气环境中进行,检修环境较好。
但布袋除尘器却存在如下不足:
1)在,大型机组的应用依赖进口;
2)运行阻力大,本体阻力比静电除尘器高1200~1500Pa左右,容易造成布袋堵塞、板结,导致寿命缩短。需要大功率的吸风机;
3)吸风机功率大,运行费用高;
4)除尘布袋换费用高,工作量大;
5)滤料大多数滤料对烟气温度较敏感,一般要求在160℃的烟气温度下运行,烟气温度太高将影响除尘布袋的使用寿命和成本;
6)大多数除尘布袋不能承受高温烟气,一般要求在160℃的烟气温度下运行,并且对烟气中的水分、油性、NOx等酸性气氛的含量都有较严格的要求。
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