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怎么提高压滤机的工作效率？
1、坚持合理的入料压力。4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽。入料压力是压滤过程的首要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快，但是， 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期，滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不抱负，所以， 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量，压力控制在0.11～0.12MPa，否则会形成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。
2、确保合理的入料粒度。
3、确保合理水平的入料浓度。理论上讲，压滤机入料浓度越高越好。压滤脱水系统包括进泥系统、压滤系统、吹脱系统和卸料系统,其关键的核心设备为带式压滤机。浓度越高，压滤周期越短，可坚持较大的处理量、较为抱负的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机。过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若寻求过高的底流浓度，可能会形成耙式浓缩机压耙，影响正常出产。所以，压滤机入料浓度应坚持在400～600g/L，这样，既可以确保压滤机要求的入料浓度，又可以确保耙式浓缩机的正常运转。
带式压滤机滤布的打褶视图通常是由不正确的对齐引起的，并且张力不足以使滤布起皱。 虽然过滤器配有减少的旋转轮以防止滤布张力，但是轮子也需要额外的减压。传统的压滤机滤布洗涤方式就是将滤布拆下，用水浸泡后用刷子刷，这也是简单方便有效的压滤机滤布洗涤方式。 滚轮滑块有一个凹口，便于使用。 有时在滤布辊或滑动调节块上，固体的积聚会导致滤布不对齐和起皱。 发生这种情况时，请先停止过滤器，然后彻底清洁滚筒并滑动调整块。
启动驱动器并重新调整滤布以停止对中和张紧。 然后在过滤器正常运行时仔细检查固体积聚。滤带的速度与物料在带式压滤机内的停留时间成反比，在某种水平上影响着滤饼的含水率，滤带速度快，则挤压过滤时间短，滤饼的含水率也就高，同时带速对处置才能有直接影响。 如有必要，增加冲洗水量以冲洗掉剩余的固体。 过滤器残渣的剥离功能直接影响压滤设备的任务效率。 过滤残渣表面润滑，不粘，滤液迅速从介质滤布中浸出，过滤效率快。 相反，过滤残渣具有阻塞性，过滤时间长，效率当然也相应降低。
带式压滤机应用范围：
广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。
普通的带式压滤机可用于压滤机，每班前检查整机。 机械压缩传动部件和减速齿轮箱须注满润滑油; 液压用于检查油箱的储油能力和液压站的工作压力。化工工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如石油化工厂、有机化工厂等。 液压油通常每年更换一次。 更换时，液压系统应充分清洗，液压站的工作压力小于气缸的大工作压力，但小不能低于过滤压力的允许值。 如果太小，会造成大量泄漏，组件会损坏。
带式压滤机性能；科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高脱水性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压辊排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的zui佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。如普通带式压滤机处置城建泥水后的泥水含水少在90%上下，而高压带式压滤机污泥处置共同的泥水，含水少能满足23%-38%，是泥水减量化越加有利，泥水泥饼很容易资源化应用。易于管理，维修方便，低噪音，化学药剂少， 经济可靠，应用范围广。
