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在同等条件下,加锰碳合金实验的炉次出钢过程中加入的合金元素CSiMn的回收率和大生产持平,且锰碳合金中CMn合金元素回收率也于高碳锰铁中CMn合金元素回收率相当。因此可以说,碳锰而今对出钢过程中加入的合金元素的回收无不利影响,且因其自身CMn合金元素回收率高且比较稳定,表明它是一种增碳效果稳定的增碳剂。
在金属的炼制过程中加入适量的硅碳元素,使金属的性质发生改变,如钢与铁都是以Fe为主元素,因为碳含量的不同使物理性质发生了改变,钢明显比铁硬,但有好就有坏,钢的任性下降了,所以需要找一个更好的混合比例。硅碳合金也就是加入了硅碳元素的金属或合金材料,对于工业加工的发展有很多有益的影响。
硅碳合金球是硅碳合金的一种存在的形式,硅碳合金球是一种新型复合脱氧剂,硅碳合金主要用于冶炼普碳钢种时的扩散脱氧,使氧时间缩短,节约能源,价格低廉,提高炼钢效益,降低原料消耗,减少环境污染,改善劳动条件,同时具有增碳作用,对提高电炉的综合效益都具有重要的价值。
硅碳合金是一种常用的合金产品,它在炼钢过程中,通常可以代替硅铁碳化硅等产品进行脱氧,用于转炉冶炼脱氧合金化工艺,同食脱氧效果较为稳定,脱氧效率是较高的,具有较好的经济效益。硅碳合金用于转炉冶炼脱氧合金化工艺,效果稳定,钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点改善钢水质量,提高产品质量,改善产品新能,减少合金加入量,降低炼钢成本,增加经济效益。
硅碳球可以起到良好的脱氧效果,在炼钢行业使用硅碳球可将脱氧时间下降10-30%,这主要归功于硅碳球内部丰富的硅元素含量,硅元素在炼钢时可谓算的上是缺一不可的重要脱氧元素,化学好的人都知道硅与氧气具有很稳定的亲和作用,可生成二氧化硅,硅碳球内部含有丰富的硅元素,因此使用硅碳球进行炼钢可以起到快速脱氧的应用。
由于硅碳合金里含有硅和碳,熔炼过程中硅进入铁水中,碳大多数燃烧。值得提醒的是:复合添加剂主要元素为含量高的碳化硅下角料,因为碳化硅(sic)微粒子进入铸件中起到基底用处,经它为中心形成,碳化硅微粒越细越多生核能力越强。在TEM下观察;碳化硅颗粒与基体界面接合有效,颗粒周围存在高密度位错,而结晶增多,以致晶粒细化,共晶团数量及珠光体数量明显改变。因为硅碳合金生核能力强,能改变石墨形态,细化组织,从而提高机械性能及防渗漏,因而废物率减少,返焊率下降。