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长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度好，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
长螺旋钻机常遇问题及控制措施和日常维护保养一、折叠式螺旋钻机常遇问题及控制措施
1堵管。堵管是折叠式螺旋钻机孔、管内泵送混合料灌注过程中常遇到的主要问题之一非常影响成桩施工效率。在混合料清 除不畅或不及时，当混合料失水或结硬后影响混合料在管内的流通性河能再次堵管。在施工过程中要注意混合料的配合比和搅拌质量。另外施工操作不当和设备缺陷也会导致堵管。
2窜孔。窜孔是由于前一个成桩后在相邻标记点进行施工时发现前一个桩混合料未结硬而桩顶突然下落，当相邻桩继续泵入混合料时前一个桩顶开始回升从而产生了穿孔现象。此种现象经常会在饱和粉土、粉细砂层中遇到。为此施工时应选择非连续性的隔桩或隔排方法；制定设计方案时应选择桩距较大的方案施工在窜孔范围内减少打桩推进的排数，由此可以减少对已打桩的扰动二合理提高钻头钻进速度也可以预防穿孔。
3桩空芯。现场钻孔施工时管内充满空气在泵入混合料时，需要排气阀排出管内空气灰时非气阀堵塞或金非气不畅就会导致桩体空气滞留从而使混合料不密实形成空芯。在现场施工过程中需要经常检查排气阀的工作状态发现堵塞要及时清理避免产生桩空芯。
4桩端承载力不足。挤密桩机的施工顺序是先提钻后泵料。因为桩机钻孔至设计高程后停机提钻，钻头上有残留的土会掉入桩孔，而且在钻到地下水位以下地下水可能会浸入桩孔，从而折叠式螺旋钻机的桩端承载力会减弱影响施工质量。为此施工中要加强前和保证提钻和泵送料的衔接性。平面位置的控制较为直观施工前应按设计要求进行测量放样确定打桩位置并标注明显标记且不易被损坏。为避免由于累计误差而减少行列数量根据设计要求板位偏差不大于±5cm保证每个区段的塑料排水板总数量应与设计要求数量相同。
二、大口径长螺旋桩机的日常维护保养
大口径长螺旋桩机应定期检查绞车，立柱导轨，旋转机构，旋转支撑，斜向支撑调整机构，斜向支撑螺钉，链轮，导轮和驱动轮支架，并定期添加润滑脂。
大口径长螺旋桩机应每周至少添加一次带有润滑脂的托架链轮，导轮和驱动轮。添加润滑脂时，轨道应从地面自由旋转。
长螺旋桩机主吊装外露齿轮，支柱导向动力头滑动，斜向支撑螺杆应每天检查润滑情况，及时添加润滑脂。
大口径长螺旋桩机主卷筒两端的铜套应在每个班次填充润滑脂。旋转支架内有黄油喷嘴，在工作期间应每100小时填充一次。斜支撑球窝应采用油润滑，每天检查和补充。当斜支架旋转时，应注意摆动现象。如果发生摆动，应及时换导向铜套或斜支架中的铜螺母。
每天都应该注意斜支撑螺钉的球座下是否有一系列上下。如果有系列，应立即停止工作。应该卸下延伸梁下方的端盖，使得倾斜支撑处于压力下。应拧紧并锁定下端螺母。如有必要，应通过电焊焊接螺母。当冬季温度降至零度以下时，有必要检查延伸梁是否有水，以防止螺母因冻结而松动。
液压油的第1次换油时间为200小时，然后每1000小时换油一次。该设备由减速机操作。有必要观察内部润滑油是否达到规定的油位。如果不够，应注入HJ-10（GB443-64）机械油，并将锂基润滑油注入倾斜支撑调节机构。设备的每个滑轮组，轴承和其他旋转部件都配有油喷嘴，并应按时添加锂基润滑脂。应及时换动力头滑动，滑轮尼龙套和主绕组铜套的磨损。每个工作日应清洁履带链条，以确保履带的正常运转。当维护需要焊接时，接地线可靠地连接到焊接部位。配套机构应按照配套指示的要求使用和维护。
在工作时，我们应该每天观察结构件的主要焊缝裂缝，找出问题并及时处理。如果问题严重，应通知大口径长螺旋桩机制造商协助解决问题。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的大口径长螺旋桩机、履带式钻机、油缸，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。