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要减少产生铸造缺陷的倾向：1)应该尽量避免铸件内具有大的水平面；
2)铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚；
3)铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；
4)铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。
浅谈提高精密铸造件产品寿命的要点与如何进行冷却<一>、浅谈提高精密铸造产品寿命的要点
要想确保精密铸造产品的质量，在生产管理中质量控制环节是很重要的。如果想要提高精密铸件产品的寿命，需要注意以下几点。
1、每个精密铸造产品的设计、制造成本要做到及时汇总。
通过控制车间的工作，管理刀具的报废；还有通过准确的模具结构设计、的模具零件加工和、以及准确的零配件检测，都可以降低模具因设变、维修而带来的附加成本，地控制模具质量。
2、进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理。
进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理，图纸版本的一致性；使图纸能达到共享和查询利用。
3、保持精密铸造图纸和实物数据的一致性、及完整性。
通过、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
4、制定一套完整的、实用模具生产管理系统。
制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统。包括模具的生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验、库房管理等。
5、统筹规划。
将计划、设计、精密铸造加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息，有机地组织、整合在一起进行统筹。从而能够协调计划和生产，能够保证模具质量并如期交货。
<二>、铸造件如何进行冷却
高铸造件的使用范围愈来愈广，制作工艺一越来越愈多，在其中制冷进程是一个不可少的过程，有的要经验铝合金的固体相变，相变时金属的较为发作转变，例如碳素钢由δ相向而行γ相更改容积变小，γ相发作匀晶更改时，容积扩大。
但倘若铸造件各部位环境温度一同，固体相变时发作则不也许发作外部经济应力，而只有有外部经济应力。当相变环境温度高过塑一弹性更改的临界压力时，相变时铝合金处在塑性变形情况，就算铸造件的各一部分有温度存有，所发作的相变应力也并不大，并会逐渐减少乃至消退。
倘若铸造件相变环境温度小于临界压力，而且铸造件各一部分温度差比较大，各一部分相变时时刻刻不一起，则会造成外部经济相变应力，由于相变时时刻刻不一样，相变应力也许变成临时应力或剩下应力。
当铸造件铸造件厚壁一部分发作固体相变时，厚壁一部分还处在塑性变形情况，若相变时新相的汽化热超过旧相的汽化热，则相变时厚壁一部分膨胀，而厚壁一部分遭受塑性变形拉申，成效铸造件内部结构只发作不大的拉应力，且随时时刻刻拓宽而逐渐消退。这样的事情下倘若铸造件不断制冷，厚壁一部分发作相变而增加容积，由于已处在弹性情况，厚壁一部分将被里层弹性拉申，而组成拉应力。而厚壁一部分被表层弹性缩紧而组成压应力，在这些标准下，剩下相变应力和剩余热应力标记反过来，可以互相冲抵。
当铸造件厚壁一部分皈依固体相变时，厚壁一部分已处在弹性情况，若新对比容超过旧相，则厚壁一部分受弹性拉申组成拉应力，而厚壁一部分被弹性缩紧组成临时压应力。这时候相变应力标记和热应力符号同样，即应力累加。铸造件不断制冷至厚壁一部分发作相变时，汽化热扩大发作膨胀，使前一段所形成的相变应力消退。
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