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在固定床炔化反应过程中,气相乙que、液相甲醛和固相催化剂必须充分混合接触并均匀分布,才能使反应效果达到很好.同时,反应温度的控制非常重要,它对催化剂活性、是否会生成易发生事故的聚炔物影响甚大.
针对这些问题,我们在现有装置上进行了一些试验,并根据实际操作经验,制定出改进措施:
1)改变操作条件:即适当降低反应温度.原来常用的方法是提高控制温度来提高合成率,我们认为在不影响催化剂活性的前提下适当降低操作温度可以减少或杜绝聚炔物的产生,也可以解决硅藻土易脱落的问题,从而达到提高催化剂使用寿命及降低催化剂的消耗、提高产品质量的目的.通过试验证明,当温度控制在90!以下的某一范围内时,可以解决较高温度下存在的问题,同时不影响产品的产量.但不能过低,否则,催化剂的活性得不到有效的使用。但是，整个工艺流程长，投资大，水蒸气消耗量高，只有在合理的规模下才具有竞争力。
2)改变炔化反应器中催化剂的填充方式,使气液固三相良好接触.根据试验,我们采用改变器内填料的充填方式、填料高度及层数来达到改善气液固三相接触的效果.改造前后的布置简。
我国1，4-丁er醇工业起步较晚，传统装置生产规模小、生产落后、产品质量不稳定。国內四氢fu喃、γ—丁內脂、PBT、聚氨酯生产所需大部分原料依赖进口。炔醛法有众多改良方案，均为低压生产工艺，且以1,4-丁炔er醇作为目标产物。近年来，由于工程塑料PBT及医yao、聚氨酯等工业的发展，我国每年都要进口万吨以上1，4 - 丁er醇及部分下遊产品来满足国內生产需要。1，4-丁er醇处于旺销状态，市场价格坚挺。
中文名称：1,4-丁炔2醇
物化性质：熔点：58℃沸点 238℃，145℃（2kPa）、闪点 152℃、折射率 1.450溶解度 ，溶于水、酸性溶液、乙醇，不溶于苯，其他性质 固体丁炔2醇在25 c°空气中易潮解，有毒，具有二元伯醇的化学性质，还可进行加成反应
海源精细化工有限公司的丙炔1醇还可用于石油开采。我公司主要生产丙炔1醇和联产丁炔2醇，均为重要的炔醇类化合物。欢迎新老客户来我厂考察参观。
在炔醛法1,4-丁er醇生产过程中，会产生约3-4%左右的残液，主要含有轻组分（甲醛、乙que等）、杂醇组分（甲chun、丁醇、丁炔er醇和1,4 丁er醇等）和少量焦油庄重组分。目前各厂家将此残液做为廉价的溶剂进行销售或焚烧处理从而解决残液的环保问题，显然这种方法造成资源的巨大浪费。经过加氢和精制就能得到1,4－丁2醇，不需酯化工序，缩短了整个流程，减少了设备台数，相应降低了投资和操作维修费用，对顺酐纯度要求比较低。通过分析可知，废液中含有附加值较高的的化合物，若将其回收利用，不仅可提高资源的利用从而减低环保的压力，而且又为企业增加可观的经济效益。
