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氢氧化钙设备主要装置包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由斗式提升机进入料仓中，生石灰颗粒经手动闸板阀、皮带称称重后经双层电动翻板阀后进入预消化机中，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经螺旋输送机、斗式提升机进入陈化料仓，陈化数小时后经手动闸板阀、叶轮出料阀、斗式提升机进入风选机中，选出的合格产品输送到成品料仓中，粗粉送入磨粉装置中。成品经手动闸板阀、螺旋输送机的近端出料口进入包装机中，包装好的成品入库存放；成品也可经螺旋输送机送至远端出料口用槽车运输至用户处。装置产生的废气和粉尘，经风机抽入位于消化机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入大气，消解过程的工艺水量，通过根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。干法消化机由双级构成，一级消解器是生石灰的预消化机，内部结构为搅拌装置，装置由，复合螺旋曲线排列的搅拌浆叶对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当由PLC 控制的水、物料进入后，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，体积膨胀。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。二级消化机进一步提高搅拌效果，保证一级消化机带有较大水份的物料，在此得到完全消解。同时，二级消化机在进料口处，设有补充进水口，并同样采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，保证终产品的质量。
氢氧化钙设备中消化器的选购要求： 一，设备质量要好。检验石灰消化器质量可以从原材料使用状况、加工制作细节、生产效率、成品效果等进行综合评判，一般来讲，设备质量越高，其性能也就越显著。
二：设计要合理，随着科技生产力的不断发展，宋陵矿山机械已研发生产出了多型号石灰消化器设备，并且可以根据不同生产线配置不同的产品类型，让用户以少的投入换取回报。
面对国内石灰市场的蓬勃发展，国外氢氧化钙设备也相继进入国内，对国内石灰市场带来了不小冲击，而国内石灰由于处于高速发展期，产品涌现，市场价格和品质参差不齐，行业规范性差。再者由于国内众多的氢氧化钙设备企业生产工艺比较传统，技术少有突破，当前市场越来越多需要的是环保、健康等概念的产品。2、大型化：消石灰设备生产线由半自动地面消化升级到全自动机械式消化，同小产量到每小时15、20吨左右的设备，由以前的二级消化器升级到三级消化。着眼这些新型的概念，国内氢氧化钙设备生产企业就需要适时更新生产工艺和材料，结合其他行业的新材料和工艺，可以助力氢氧化钙设备行业的发展，进而逐步提升产品的综合性能，如果只在压低生产成本的环节下大力气是难以长久应对市场的波动和变化。只有提升了产品使用性能，才能更好的满足消费市场的需求点，也才能够提升企业应对国外产品冲击的能力。氢氧化钙设备行业的深入革新和努力，行业的规范化生产，一定会提升国产设备的整体竞争实力！