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CFG钻机包括液压脚踏桩和钻入系统两部分。桩架采用液压步行式底盘，自动化程度高，可自行行走和360度旋转，设置4个液压支腿和1个行走缸，辅助行走和旋转，同时提高施工时整体稳定性，整体运输。柱为可折叠式箱型柱，法兰连接方式，柱采用两块高厚锰板，采用大型折弯机折弯技术，同时柱内部每60cm焊接四根加强筋固定，增加柱抗扭曲性。柱子由两个变幅液压缸控制起降。钻机系统包括动力头和钻机，动力头输出轴和螺旋钻机为中空式，桩机采用长螺旋钻机，通过钻机中心管可泵送混凝土（泥）混凝土CFG桩，钻机可一次性完成，也可采用干法钻机，注入换钻机后，可采用深层搅拌等多种工艺施工。
钻杆钻头施工中的常见问题同现场施工注意事项[一]、CFG桩机施工中的常见问题
①如果cfg桩钻机在施工中选用活瓣桩靴机成桩，混合料搅拌不匀，在活瓣开口处发生堵塞现象，从而使活瓣不能够充分的张开，混合料的下落过程受阻，不能够充分的下落，这种情况下，桩端的桩径可能会出现局部偏小的现象，还可能导致桩端和桩端土不能够紧密的相接触，从而影响成桩的质量。如果在施工过程中选用反插法施工作业，则确保桩管与地面始终保持垂直，如果桩管不能保证垂直，会使桩周围的土体与桩体混在一起，桩身可能掺土，降低其承载能力。
②对于上层土质较硬或中间夹层土质较硬的地层土中成桩，桩机的振动作用对桩的影响会较大，采用跳打法时，如果己打桩的强度没有达到一定的值，在其中间补桩时，容易造成己打桩被振裂口的现象。
③对于承载能力较差的饱和软土，桩机的振动力作用对其影响较小，但是由于土质较差，如果采用连打方式施工时，可能出现新打桩把己打的桩挤压成不规则形状的现象，从而影响桩的承载能力，甚者还会造成桩的缩颈或断桩。
④施工过程中，由于振动的作用，对地基土体的扰动很大，对于密实程度较高的土，振动作用使地基土的结构破坏，承载能力可能降低；对于密实程度较低的土，振动作用使地基土变得密实，承载能力可能提高，所以对于振动沉管工艺，较好适用于密实程度较低的土。
[二]、CFG长螺旋钻机现场施工注意事项
(1)钻机就位，钻机的钻头对准中位点位，用钻塔正侧面的垂球来控制，要求钻机的垂直度偏差小于10%，钻头的对中误差值小于等于30mm，确保桩位的较终偏差不大于160mm。
(2)根据CFG长螺旋钻机的平面配置情况设计施工图纸，提供工程地质勘察报告，在钻进的过程中随时观察地层变化情况，及时的做好相关的记录，如果发生不可预计的特殊情况应及时上报工程总监及甲方。
(3)分析施工现场的工程地质条件以确定施打的方法，可以先选择逐一施打施工，在施工过程认真观察现场的实际情形，如果发生串桩的现象，要及时采取相应的措施进行现场解决，例如可以采用隔桩跳打的方法等。
(4)CFG长螺旋钻机在钻进的过程当中，如果发现与工程地质勘察报告不符，或者遇到特殊性岩土层如粉细砂、人工填土、淤泥质软夹层，或发现古墓、古坑、古老的洞等等，要立即通知甲方和监理单位，使其能根据现场的地层情况进行相应的处理。
(5)严格按照质量检验部门提供的混凝土配合比进行现场混合料搅拌工作，并且严格遵守搅拌时间的规定，每盘不能小于90s。
(6)在开钻前，较初要选用1：1的水泥砂浆来润滑钻杆的内壁及输送泵管的内壁，使送料通畅，防止产生堵管的情况。
(7)要经常用坍落度仪对混合料的坍落度随时进行检查，并做好相应的记录。
(8)根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的相关规定，为的保证成桩的质量，避免断桩等不良缺陷的发生，要严格的控制混合料的坍落度，一般可以控制在160-200毫米之间。
(9)在灌注成桩的过程中，钻杆的提升速度不能过快，要与混凝土的输送速度同步，根据试桩结果，掌握提钻时间，当混合料到达钻杆底部的时候才可以提钻，并且保持钻头位于混凝土内1.0m以上，防止断桩的发生，确保浇注的质量。开或停钻时要提前通知到混合料泵送的后台，以便好的控制混合料的泵送速度。
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