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立式焦炉炉门通过低导热性能带来高的节能效果，具有抵抗任何热冲击的能力；衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。7.63m焦炉投产后，焦炉生产时烟尘放散严重，特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状，曾通过加强炉门修理，加强人工堵烟等措施，取得了控制炉门烟尘放散的初步效果，但还是不能从根本上解决问题，装煤后的炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟，治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦炉炉门存在的设计弊端，阐述了炉门密封结构的改造方案。
焦化设备配件红焦输送系统与处理工艺选取原则[一]、焦化设备配件红焦输送系统
红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，焦化焦炉设备并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车、焦罐车(运载车及旋转焦罐)、对位装置及起重机等。电机车与焦罐车采用定点接焦的方式接焦。为缩短电机车的操作周期，一台电机车拖带二台焦罐车。
当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。
旋转焦罐容量()约23t/罐；罐重约33t/个；焦罐台车的对中装置(A.P.S锁定以后，电机车的行走停止精度要求为±100mm、定位精度为±10mm(锁紧后)；
挂钩装置电动缸速度约4m/min。
运行于提升井架及干熄炉构架两侧轨道上的起重机，负责提升和搬运焦罐。
干熄焦锅炉的作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体在熄焦时吸收的热量得到的回收利用。
干熄焦锅炉主要设备包括锅炉本体、强制循环泵等。因焦化设备配件采用蒸汽用于纯凝机组发电时则高温高压发电较多，约增加7%，本项目考虑到重钢蒸汽及电力的能源平衡问题，采用高温高压联合循环锅炉，产生的蒸汽全部用于发电。
[二]、焦炉设备处理工艺的选取原则
为取得理想的处理效果，目前许多环保机构及焦炉炉门设备服务公司对废水的处理工艺进行了大量的研究工作，一般认为在确定处理方法时，应遵循以下原则：1)工艺设计应该简洁，化学添加物少用为妙，防止对环境产生二次污染。
2)处理工艺及设备要达到对成分复杂的各种焦化废水进行处理，处理后的废物能够达做到可循环利用为好，处理水应达标排放。
3)处理设备要运行稳定，并可以适应于不同的工作环境，设备可根据水质的变化组合出不同的处理方案，焦化设备配件处理工艺及效果应符合标准要求，设备便于运输。
当前我国焦化废水的常规处理，一般是两级处理。虽然一、二级处理工艺对酚和氰化物等易降解物有较好的处理效果，但对难降解物如多环芳烃和杂环化合物的处理效果不佳，出水水质通常浊度大、CODcr，NH3-N严重超标、颜色重且有臭味，排放后对水体污染很大。如果考虑将废水回用，将是对水资源优化配置和节水减污的一项重要举措。回用水对水质要求较高，在出水CODcr浓度高达600-700m时，不能期望采取单一方法在较低成本下将废水处理后用于回用。因此，采取处理的预处理组合工艺，对处理进行预处理，这样不仅可以满足处理进水要求，同时使得处理出水水质达到回用标准，而且降低了处理成本。如何获得工艺简单、经济可行的处理的预处理方案是目前急待解决的课题。
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