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拉挤工艺专用环氧树脂
一、产品简介
环氧拉挤树脂LD-200采用环氧树脂和固化剂加以增韧剂、脱模剂等辅料配制而成，用于环氧拉挤型材、拉挤圆棒、拉挤异型材、拉挤绝缘子芯棒等环氧拉挤产品。目前已为河北、山东、陕西、河南等地厂商提供原料和技术支持。
二、质量指标
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产品性能牌号 |
外观 |
粘度 |
含量 |
密度 |
凝固点 |
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Pa·S/25℃ |
% |
g/cm |
℃ |
||
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LD-200A |
无色透明液体 |
8.00-11.00 |
100 |
1.15±0.05 |
<-18 |
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LD-200B |
浅黄透明液体 |
<0.044 |
≥45 |
1.01±0.05 |
<-18 |
三、使用方法
按计量比根据用胶量称取LD-200A：LD-200B=100：80（重量比），进行充分搅拌混合3-5分钟，有条件可进行真空搅拌脱泡。
固化剂若出现结晶，可加热到40～80℃，即可恢复原状，不影响其原有性能。
将混合好的胶液倒入到浸胶槽（料槽温度20-40℃），将纤维烘干整理好后即可开始浸胶进行拉挤并进行后固化处理。
四、生产工艺介绍
(一)生产设备
1、料槽部分：一般都采用夹层装置，这样便于利用水浴或者油浴进行加热以**料槽在生产过程中给胶料保持温度，加热方式以电加热为主。
2、加热部分：一般分为三段，每加热段长度为30厘米，三段加热段间隔根据实际情况来确定。
3、引拔部分：采用电动机传动齿轮，使接触棒材的部分紧密咬合，转动，从而将棒材引出来，这也是整个生产系统的动力。拉动玻璃纤维从料槽中浸胶，通过加热段，生产为绝缘棒材。
（二）生产工艺
在实际的生产中，由于各种型材（包括套筒，棒材等）的横截面积不同，每单位长度所使用的胶量也就不同，各种控制参数也就不同，不同横截面积的型材各种参数需要调整，以提高产品质量，提高生产效率。为方便起见，下面以直径10毫米的圆形棒材产品为例进行说明。
1、胶料的配置
A料：LD-200A（100份）B料：LD-200B（80-90份）
注：以上各分数为质量份数。分别将A,B两组分搅拌均匀后，将A,B混合在一起再搅拌均匀后迅速倒入料槽中。
2、浸胶
引出多缕玻璃纤维，然后使之尽量充分的在料槽中浸胶，要做到没有空浸。料槽温度保持在45摄氏度以下，使用时间可以保持48个小时。料槽温度高，容易挂胶充分，但是使用时间短。料槽温度低，胶料粘度较高，不容易挂胶充分，使用时间长，这时候就必须控制引拔速度，必须**玻璃纤维挂胶充分。所以要在使用时间和引拔速度之间找到一个合适的点，以到达预期效果。
3、加热固化
一般分为三段固化进行引拔生产，如下所示：
加热长度加热温度
一段加热：30厘米, 90℃
二段加热：30厘米 ,130℃
三段加热：30厘米, 150－160℃
4、引拔速度
根据棒材的横截面积大小，应当控制不同的拉挤速度，以**棒材在加热段的固化**，并且**一定的生产效率。以直径为10毫米的圆形棒材为例，推荐的引拔速度为10厘米/分钟。
五、产品包装
根据客户要求可定制
六、储存事项：
1、贮运过程中注意密闭、防潮。
2、本品性能稳定，室温下贮存6月不变质。
七、关注事项
1、环氧拉挤LD-200B易吸湿，用后应及时将盖盖好，应避免在潮湿条件下进行配胶与拉挤作业操作，为**拉挤制品的**性建议对生产场地安装除湿空调设备。
2、每次配胶宜少配，必须**每次配胶计量的准确性；请在尽可能较短时间内将所配胶用完，并适时向胶槽补充新胶液，如停车时间长，应将胶液清理干净，超过可使用期可导致粘度太大或凝胶影响纤维浸润效果。
3、不小心粘附于皮肤与衣物应及时用酒精清洗。
八、附加服务
本公司提供免费技术支持，可协助用户进行配方设计，解决使用中的技术问题,根据用户要求开发新的拉挤环氧树脂胶体系。本产品参考配方与拉挤条件仅供参考，请用户根据具体制品结合厂家技术要求加以试验，确定选择配方与拉挤工艺条件。