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经常会有用户咨询空压机设备使用一段时间压力或排量大大降低，与厂家说的不符，进而不能满足生产造成停产，那么到底是什么难题造成了空压机的压力不足呢？空压机厂家就此问题进行了下列分析：
一、因环氧因素导致的空滤脏堵，进气量不足，因为领域生产场所等问题导致的空滤阻塞是常见的难题之一；
二、用气量超过空压机排量，因为销售商家的常识不足或有意隐瞒，许多空压机出口压力或排量肯定与使用尾端出口的压力排量有相应的差别，造成压力排气不足十分正常，罢了车间用气设备提升或是管道泄露更是普遍，因此选择一个好的服务商是非常有用的；
三、进气故障：进气未全开的问题也是一个让人非常无奈的见错误，因为安装工的失误造成进气阀门未全部开放也会导致压力排量的问题；
四、皮带打滑（带传动）造成空压机转速低于正常转速（调节皮带张紧力或是更换皮带）；
五、压力保持阀动作不良（更换较小压力保持阀）；
六、压力开关故障或压力整定值太低（更换压力开关或是调整预设值）；
七、阀泄漏或跳起。更换或重新整定阀跳起压力（注意阀需送有关部门检测后方可应用）；
八、油分芯污迹严重（更换油分芯，冷却油）；
九、转子过多损坏造成漏气增大或是机头端盖密封不良（联络厂家）；
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众所周知大伙在使用空压机的过程中会遇到“跑油”的状况，一般空压机“跑油”是因为什么原因造成的
1、油分未装(安上)。
2、油分装了，但品质早已不行(更换)。
3、回油管没及时(调节及时)；
4、回油管阻塞(输通加油管)；
5、油气分离阻塞(输通油气分离)；
6、泵油节流阀看有没有变为双重(查验拆换)；
7、设备运转的工作压力太低，油质变(维修设备拆换成品油)；
8、油气分离器桶的隔板发生焊接(立即缝合)；
9、持续高温跑油(查验持续高温缘故)；
10、油量过高，油气分离损坏，或是油气分离芯的O型圈密封性不太好，或是损坏(拆换损坏零配件)。
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其实现在有不少厂家生产的都是保证节能的，因为空压机系统的电能消耗还是非常高的，如果真的能够保证消耗量减少，节能环保的空压机自然也能够保证良好的使用效果。而且多数空压机可能有效耗能也只在60-70%左右，剩余的能力都是白白浪费掉了，所以说空压机保证节能性也都是非常关键的。
设备效率低的影响
之前我们使用到的多数都是属于低能效的设备，其实此类设备匹配一般都是不合理的，也会导致大量的电能消耗。此类空压机也只能保证基础的应用，无法集中控制，而且用气量随机变化时，也会导致空压机卸载时的一些浪费。其实如果我们想要保证好压缩机的耗电量减少，选购空压机的时候我们也要特别注意好节能效果。
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压缩机中比较重要的其实就是电机设备，而且一旦电机故障，整个设备都是不能使用的，还有可能会出现一定的危险。所以我们定要特别注意好电机、电器系统检查，而且也要注意仪表、灯管信号等是否都可以保证正常运行。只要是基础的电气系统正常运作，自然离心压缩机的使用也不会有任何的问题。
润滑系统检查如果压缩机已经使用了较长时间，难免会需要重新润滑，润滑系统的检查工作我们也是不能忽略掉的。一般要检查油箱油位，还有油箱底部是否有一定的积水，如果油路不正常，或者是出现了缺少润滑油的情况，大家也是要特别注意好润滑油的添加才行。只要是能够正常使用离心压缩机，使用之前确定好了设备没有任何故障，再开启使用才是真正的。所以建议开设备之前先做好调整，正常使用压缩机才能有保障，也可以避免出现安全性的问题。
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