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精密零部件加工要有较不错的精度（高约可达千分之一毫米），以及正确的表面粗糙度要求，即使有复杂的几何形状，也不应影响准确的表面形体。
精密零部件加工所生产的金属件，是运用于航空航天、精密测量仪器及其它精密配件产品，其加工过程中，每个件的加工工具、工艺手段都需要符合规定的严格要求，以达到零缺陷加工出精密零件。
精密零部件加工后零件质量很重要。利用精密零部件加工，可以达到尺寸精度、表面粗糙度、形体精度和力学性能的佳状态，达到和超出客户的要求，无误工的要求。在细节上，要求没有边角破损、刀具破损或损坏。
精密零部件加工（PrecisionMachining）是指使用金属或非金属材料，结合数控加工或其他的精密机械加工技术，将原材料加工成要求精度的零件或形状。它不仅要求加工效果正确无缺，而且要求加工过程的精度不错。精密零部件加工的工作原理具有以下几个重要特征：
精密机械零部件加工需要求加工器材的精度，以及制造件精度的几何形状等各方面确定合格，并且实现复杂结构无缝衔接，没有丝毫破绽，以达到加工效果和工艺要求。
使用数控机床，可以快完成精密零部件加工工艺，确定工件的整体质量。通过数控机床，缩短了加工时间，提升了加工质量，实现了复杂产品的定制生产，从而加快了产品的仓库周转率。
一般来说，精密零部件加工比较困难，因为它需要确定加工品的精度，这不是一件容易的事。要实现它，我们需要做到以下几点：
1、精度不错的机床：精密零部件加工一般需要一台精度不错的加工机床和检测设备。加工机床上的精度需要高于零件的精度要求，只有加工机床精度不错，产品才能保持相对较不错的精度。
2、正确的切割条件：精密零部件加工需要选择适当的机床，并分析其作用条件，例如切削条件：加工器械刀具、刀具尺寸、刀具参数，特别是针对精度要求较不错的零件，切削条件的选择尤为重要。
3、优良原材料：精密零部件加工过程，要充足考虑到原材料的性能，如材料硬度、强度、弹性、不怕磨性等，在精密零部件加工过程中，如果使用的材料的性能确实不合格，整个加工品的质量可能会受到影响。
4、前端检测设备：精密零部件加工要求精度较不错，所以需要选择前端检测设备进行产品检测，以便确定产品质量，并确定其精度。
5、恰当的工艺：精密零部件加工的实施，需要考虑的比多的问题，例如零件的形状、尺寸、使用的机床类型和机床加工参数，这些都需要确定适当的加工工艺，以整个加工品的精度。
精密机械零部件加工材料的问题：
1、对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
2、材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件正确选材。
总之，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的需要，而后者是无法加工。
所以，在加工前改成要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件(车床车刀)的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
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