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塑料回收的一种重要方法是将它们分成单个组件，混合塑料具有通用性低，性能差和不稳定性的特点，可用于分离后的值产品，因此，为了实现其高的价值，制造商提倡使用可以识别塑料材料的LOGO类型。并且许多发达国家对塑料产品都具有清晰的材料标识，过去，识别未标记塑料材料的简单方法是观察其颜色(火焰和烟雾的颜色，外观)，听其声音(敲击)并闻到它们的气味，这些方法需要丰富的经验，因此很难满足工业生产的需求。因此，国外已经开发了许多塑料分离设备，为塑料回收的机械化和自动化提供了良好的基础，用于有效分离塑料的自动识别技术包括浮选，空气分离，水旋转，近红外光谱，X射线分析，静电分离和选择性溶解。
热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。热塑性弹性体具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。
目前热塑性弹性体主要应用优先域有电线电缆行业、厨房用品及洁具、婴儿产品、运动器材等。
1、热塑性弹性体TPE电线电缆应用：电线电缆在传统上大多使用PVC作为缘及包覆材料，但由于PVC材料所产生的环保问题，行业已在逐渐更换，取而代之有热塑性弹性体（TPE）这种新材料。
塑料桶中空吹塑根本上能够分为两大类：挤出—吹塑和注射—吹塑。接下来小编给大家介绍一下塑料桶的中空吹塑过程，相信大家在看完介绍之后一定会对相关工艺有所了解。
两者的主要不同点在于型坯的制备，然后的吹塑过程根本相同。在这两种成型办法的根底上开展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。
注射-吹塑(简称注-吹)塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注-吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调理，制品光泽度好，俭省原料。但注-吹成型不合适消费大型和外形复杂的容器，又由于要运用注射和吹塑两副模具，所以设备投资较大。
滚塑成型极易变换制品的颜色滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。折叠编辑本段节约原材料。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料;此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。
