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现在市场上的布料切条机主要是半自动布料切条机和全自动布料切条机，而手动布料切条机已经在推出了市场，现在已经很少有人要去咨询手动布料切条机了。
而半自动布料切条机和全自动布料切条机都是应用到了电脑的，所以在自动化方面，都是做的比较好，当然半自动的肯定是没有全自动的做得好。它们的操作界面是使用了LCD中文显示屏，可视化人机界面操作系统，使得布料切条机的操作非常的简单。现在半自动和全自动两款布料切条机都有配置了变频调速系统的，从而使得布料切条机的主轴及圆刀都可以进行速度的高低调节。现在的布料切条机的电路是采用了各个独立控制系统，这样在维修的时候就可以很轻松的判断出那里出现了问题，从得维修起来更加的简单。6）除必要维修时，尽量避免打开机体，打开时务必拔掉电源，并释放出电容中的残留电量。
分条加工的目的：将钢板卷分条成不同客户要求之宽度带钢，以利于下工序之冲压，剪切及成形等。
分条加工的原理 ：由开卷将原料展开并送入圆盘剪分条后再经过收卷机将其重新收卷成卷，通过刀片的旋转可作不定长度之板材剪切。
在分条行业中，刀片的选择、刀片套环的选择、刀片的水平间隙及刀片的重叠量都很重要，关系到剪切成品精度及质量。
作业要求
除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。 6.3.1 工作前
6.3.1.1 机床在使用前应检查各部位是否正常，防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。若发现异常应及时修理和更换，否则不允许使用。
6.3.1.2 开机前必须检查模具的安装是否正确，压板钢钉是否牢固，未经检查不准开机。 6.3.2 工作中
6.3.2.1 机床在运转中不得用手在机床上送接工件，坯料被模具卡住时，应停机，用工具解脱，以免发生事故。
6.3.2.2 剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不许下滑，以免损坏刀具和机床。 6.3.2.3 工作中工件不许堆积过多，要堆放整齐不准乱丢，废料应及时清除，以免割伤手脚。 6.3.3 工作后
6.3.3.1 关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。
6.3.3.2 清扫整理工地，堆放好半成品和成品，清除边角余料。 6.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在知定位置。 6.3.3.4 认真填写交接班记录。