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一体化预制泵站
配套部件技术要求
潜污泵主要部件技术要求
泵壳
壳体应采用先进工艺制造,具有性能佳、强度高、质量优、抗腐蚀、坚固耐用等特性。壳体应由水泵生产厂家自行生产。
配套潜污泵壳体应是SUS316L不锈钢结构的,泵壳应能从设备上方便的拆下而进行叶轮检查。
配套潜污泵壳体表面应当采用先进的防磨损、防腐蚀、防锈蚀等表面处理工艺。壳体应无划伤、和压痕,表面整洁、美观光滑。
壳体应有足够的厚度,以承受水静压试验和连续运行时的大压力。
所有壳体联接紧固件应采用好材料。壳体与出水弯管之间应良好密封,以保证无泄露,同时降低震动和噪音。
目前城市排水防涝用的多的处理方法就是使用泵站,然而传统老式泵站因为成本高、施工周期高、维护成本高等问题,已经开始慢慢退出历史舞台,取而代之的是新型的一体化预制泵站。这类泵站集成度高,施工周期短,一般一个月就能完成生产和安装。
为了提高一体化预制泵站的排水能力,相关工程还对污水管网进行了改造,把积水深道路的
排水管道内径加粗,由原本的400至600毫米加粗到800毫米,同时打通易积水区域排水系统的拥堵节点。同时,为了减轻易积水地区的排水压力,还将一体化预制泵站抽排的水转排到了附近的排水泵站,从而减轻了该处泵站的工作压力。
项目完工后,根据对过去几年的数据对比,在同等强度降雨情况下,该路段的排水速度提高了近3倍,从而解决了积水那处理的难题。并且为了扩大排水范围,提高排水防涝的成效,相关部门还退出一系列的一体化预制泵站建设措施,主要包括:
新建雨水泵站16座,扩建8座;改造老旧排水管网24公里;增储移动泵车80台,完善77处积水地区一处一预案;完善积水监测、河道监测等信息系统4大项,643子项。
一体化预制泵站有哪些应用优势
逐渐成为排水系统中主流泵站的预制泵站又有哪些优点呢?
(1)一体化预制泵站结构稳定,集成度高,占地面积小;
(2)施工周期短,预制泵站方便运送吊装,安装工期短;
(3)一体化预制泵站配备有先进的智能化自动控制系统,实现无人值守,不需专人维护保养,减少初期投入和后期管理费用。
(4)一体化预制泵站部件在工厂完成组装和测试,各组件之间高度匹配,保证了泵站正常情况下的工作效率;
一体化预制泵站的优点:
1.施工周期短 :两周内您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和所有的工序。 2.防渗漏性能强: 筒体使用计算机控制井筒缠绕,一次成型集成度,防渗漏、裂缝。
3.一体化集成设计 :对泵站水里的部件,整体粉碎性格珊通风系统都进行整体集成化设计 。
4.CDF分析:采用流体动力学设计,自动清洗,防止堵塞。
一体化泵站内粉碎式格栅应符合下列规定:
1、一体化泵站格栅应耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内。
2、一体化泵站配套粉碎式格栅的溢流格栅应加开检修孔,并配套导杆、提升链、进水渠和支撑附件
3、格栅支撑框架的强度应满足机械和液压负荷要求。
4、粉碎式格栅应配套人工格栅。