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选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。
在同一直径条件下，不同材料制造的J型无骨架油封，适应轴面旋转线速度的能力不同。
普通油封的使用压力一般不超过0.05MPa。当工作压力超过这个值时应选用耐压型油封。
油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为丁晴橡胶（NBR）时为—40~120℃，亚力克橡胶（ACM）—30~180℃，氟橡胶（FPM）—25~300℃。
密封原理：由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。J型无骨架油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。
油封是精密元件,装配与保管不当会影响使用性能.保管油封要防止灰尘、生锈和变形，无骨架油封不能受阳光直接照射，更不能受挤压。安装在轴上的油封，要防止轴和油封座槽生锈。装、拆油封时要注意下列事项：
1.油封安装时,应涂敷油液或润滑油.并将轴端和轴肩倒圆。
2.安装油封时,一定要使唇缘端朝向被密封的油液一侧,切忌反向装配。
3.油封装入座孔时,应采用工具推入,防止位置偏斜。
4.油封唇缘通过的螺纹,键槽,花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤,并用工具装配。
从U型无骨架油封领取到装配,必须保持乾净.
泛塞封在泵和阀门中的应用内容：
密封改造：在一些旧的泵和阀门设备中，由于磨损或老化等原因，原有的密封件可能已经无法满足设备的密封要求。在这种情况下，泛塞封可以作为一种g性能的替代密封件，用于改造原有的密封系统，提高设备的密封性能和可靠性。
维修和更换：在泵和阀门的日常维护和更换过程中，泛塞封可以作为一种快速的解决方案，用于修复受损的密封件或替换原有的密封件。泛塞封的简单安装和易更换特性使得其在维修和更换过程中具有很大的优势。
定制化服务：针对不同的泵和阀门型号和工况，泛塞封可以提供定制化的服务，以满足各种不同的密封需求。通过定制化的设计和制造，泛塞封能够更好地适应各种复杂工况和特殊要求，提高设备的性能和可靠性。
