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LCP薄膜的优势是什么？材料性能均一、电学性能稳定，波动小,焊接耐热性高;与PI膜相比，具有更低的介电常数和介电损耗因子,与PI膜相比，具有更低的吸水率和水蒸气透过率.在高湿环境下具有稳定的电学性能和良好的尺寸稳定性,可与铜箔和其它材料直接热压复合，便于钻孔、耐弯折，具有较好的加工成型性。LCP薄膜供应商
友维聚合的产品供应能力如何？
LCP薄膜,3~4μm超薄LCP膜年产可达50万㎡以上，其他规格年产20万㎡，LCP-FCCL:1.5~2万m2/月。
近年来，随着电子产业的飞速发展，特别是5G通讯产业的横空出世，更是将电子产业发展推向了新的高度。特别是微小器件的高速发展，高频传输的应用对材料提出了更高的要求。LCP材料具备优异的介电性能，使其在5G产业中的应用得到高度重视。
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LCP薄膜加工方法
溶液流延法溶液流延法采用的LCP原材料并非市面上常见的热致型LCP，而是经特殊单体聚合而成的溶致型LCP，该种LCP原材料可溶解于（）、DMSO（二加巩）、NMP（N-烷酮）等强极性溶剂中，适合采用类似聚酰薄膜的加工方式进行薄膜制造，生产工艺如图1所示。
（1） 溶液流延法采用特殊的溶致型LCP为原材料，采用类似聚酰薄膜的加工方式，设备相对成熟，纵横向取向度易于控制。可溶性LCP 原材料供应有限；在加工过程中，溶剂使用量大，环保压力大；所得到的薄膜介电性能偏高， 尺寸稳定性有待提升，溶剂残留可能会在高温SMT过程中起泡。该方法能够生产非常薄的薄膜，在耳机振膜领域应用前景广阔。
（2） 双向拉伸法必须采用特殊的拉伸工艺， 设备要求极高，投资较大，具有较高的技术门槛。但得到的薄膜厚度均匀性好，纵横向匹配性好，可生产较厚的薄膜。
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LCP薄膜的制备工艺
LCP薄膜的制备是LCP天线的主要瓶颈之一。由于原材料和薄膜厂商的供应链相对封闭，导致新进入厂商难以采购膜级树脂。此外，LCP薄膜工艺复杂，需要大量实践才能完成薄膜的制备，且薄膜制备后还要完成热处理和涂覆处理，因此合格的薄膜生产壁垒极高。
目前LCP薄膜生产方法主要是吹膜法、流延法以及溶液法等，不同的成膜工艺对树脂要求也不同。
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