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天津荣祥新能源科技有限公司是一家生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业，公司品牌产品在各地享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺，并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。渗锌、热镀锌、电镀锌的比较、选择及应用总体而言，渗锌可以获得较厚的渗锌层，耐腐蚀性能较好，渗层均匀，一般能满足零件的配合要求，但是生产效率较低，外观色泽灰暗，装饰性较差，一般适合中小型零件。
粉末渗锌工艺
渗锌是将表面清理过的工件埋入装有渗锌荆的密封容器中，加热到锌的熔点( 419.4℃)以下，保温一定的时间，然后随炉冷却到室温。粉末渗剂通常有锌、惰性粉末（如氧化铝）、活性剂如氯化铵和氯化锌等组成。渗锌层的厚度与品质主要与加热温度、保温时问、渗剂成分及渗锌方法有关。通常渗锌温度愈高，则渗层愈厚。但温度过高会使工件镀层表面黏锌，且表面粗糙度下降。一般固体粉末渗锌温度为380℃～400℃。渗层的厚度随保温时间的延长而增加．但到一定的时问后保温时间再延长，渗层深度不会有很大的增加，这是由于渗层表面的锌含量已达到了饱和状态。钢件表面渗锌，能显著提高抗大气腐蚀能力，在薄板、标准件上获得大量应用。渗镀时间一般控制在2h～4h之间。
渗锌处理后，通常对渗层进行铬酸盐钝化处理或在磷酸盐中进行磷化处理，使渗层表面形成一层保护膜，进一步提高渗锌层的耐蚀性．防止在运输及储存过程中形成“白锈”腐蚀现象。
渗锌剂的成分对渗层厚度也有较大的影响，渗剂中含锌量越高，则渗镀速度越快且渗层较厚，这是因为高含量的渗剂会提高活性锌原子的浓度、有利于促进锌原子的扩散速度。渗层的厚度还与渗锌方法有关，如用回转炉渗锌的方法，其渗镀速度比普通的箱式渗镀要快的多，这是因为工件在回转炉旋转过程中能与渗剂均匀且经常接触的缘故。渗锌处理的温度比热镀锌低100～280℃，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。
粉末渗锌的特点是，渗层较均匀，不会产生氢脆及变形现象，适合形状复杂的工件，如紧固件、弹簧以及管子等。其缺点是劳动条件差，环境污染较大，不易生产自动化等。
天津荣祥新能源科技有限公司是一家生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业，公司品牌产品在各地享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺，并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。此外，涂层硬度较高，耐磨损和抗划伤能力强，实验表明显微硬度可达到250-420HV。
在渗锌过程中，极易出现变形造成工件报废或者工件返修，在未做工装前信号盒变形率达到60％，扁铁类达到30％，扁片类漏渗和变形率达到10％—30％。另外，现有的渗锌加工工装一般为固定容积，不能根据需要进行调节，使得加工效率低。
天津荣祥新能源科技有限公司是一家生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业，公司品牌产品在各地享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺，并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。在酸洗和钝化工序过程中会产生酸洗和钝化废水，需要进行废水处理。
防盗螺母使用渗锌合金工艺的重大作用
a.防盗螺母使用渗锌合金工艺:在螺母生产过程中无需加大内孔，给生产带来了便利和效率，也增强了原材料的利用率，又为防盗提供了前提保障。
b.防盗螺母使用渗锌合金工艺：在攻丝过程中无需使用加大丝锥，节省了定制加大丝锥的成本，为攻丝带来便利条件提率，更加保证了丝扣的一致和国标性，为放松防盗做了实质性的基础。
c.防盗螺母使用渗锌合金工艺：在开槽时丝扣和丝孔都是一致的，所以开槽的深度也会非常一致。直接为弹簧和滚珠的安装定准了位置，大大提高了合格率以及防盗性能。
d.在紧固作用方面：由于丝孔和丝扣都没有加大，在受到外力的情况下，它能和前面的紧固螺母均匀分担受力，防盗螺母的锁紧率从0提升到了30以上，起到双重的紧固和锁住功能，这是热镀锌、及粉镀锌所无法对比的优点。
e.在防盗方面更是优越：丝扣没有加大，螺牙均匀受力，螺纹间没有了丝毫的松动空间，使防盗螺母的被破坏力，和防盗性能提高一倍以上，真正起到防盗、防破坏的作用。有人曾调查实验过丝扣加大的防盗螺母，不用扳手，对100个防盗螺母进行实验结果是：用手就能拧下3-5个，结果令人惊讶，工艺改进已是势在必行。渗锌层表面硬度能达到Hv250~400，而热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为Hv70左右，因此渗锌比热、电镀锌耐磨和抗擦伤性能好得多。
天津荣祥新能源科技有限公司是一家生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业，公司品牌产品在各地享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺，并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。5吨中频炉的生产为例，如果年产1000吨铸件，大约烘房的面积不能小于60M2，需配备32KW电热板。
粉末渗锌的原理将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。技术原理：属于化学热处理工艺。在许多环境下，如海洋大气，甚至恶劣的工业大气下，渗锌层的耐腐蚀性超过不锈钢。 粉末渗锌工艺特点粉末渗锌热扩散涂层与传统镀锌工艺比较，具有以下优势和特性：
1）粉末渗锌涂层厚度只取决于加热温度与保温时间，与构件的形状和不同位置基本无关。一般厚度在15～130μm。
2）热浸镀锌涂层厚度一般在15～130μm，构件平面与边角镀层厚度有明显差别，均匀性差，不易控制。
3）电镀锌涂层厚度一般在5～25μm，平面镀层均匀性好，但对构件内部空腔，镀层薄有时无镀层。
4）热喷涂锌层厚度一般为84～300μm，可达3mm，涂层厚度均匀性差，致密性低。
1）渗锌涂层硬度为250～420HV。
2）热浸镀、电镀锌层硬度为75～88HV（纯锌）。
3）热喷涂锌层也为纯锌并且有1%～15%孔隙率，因而硬度更低。
4）达克罗涂层硬度低，仅为2～6H（H为铅笔硬度测量单位）。粉末渗锌层为扩散冶金结合，具有很好的附着强度，耐磨损抗划伤，涂层很难剥离掉，只有用化学酸洗方法才能除掉。其涂层与母材界面拉伸强度：600～700kg/mm2；涂层表面层拉伸强度为300～350kg/mm2。粉末渗锌层为铁—锌合金组织，渗锌层与铁的电位差低于锌与铁的电位差。因而作为阳极性保护层，渗锌层具有更好的保护效果。比热浸镀锌的耐腐蚀性高10%～30%。粉末渗锌层均匀与油漆和高分子涂层材料之间具有很好附着强度，其复合涂层的耐腐蚀性均明显优于热浸镀、电镀锌和热喷涂锌层。渗锌处理的温度在350~450℃，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。粉末渗锌工艺耗锌量是热喷涂锌的30%、热浸镀锌的60%。粉末渗锌为固态热扩散过程，构件与渗剂在密闭的容器中进行扩散和分离，没有锌蒸汽产生，热处理炉用电、燃油或燃气作为能源，对周围环境没有污染。而热浸镀锌有锌废料和锌蒸汽等污染，电镀锌有“三废”排放严重污染，达克罗涂层由于存在“Cr6+”对环境产生严重污染，目前国外已限制达克罗涂层的工业应用。烧结镀层（达克罗涂层）：是将浸涂和高温烧结（300℃）相结合的方法，在钢铁表面生成的锌铝的涂敷层。是我国1993年引进一种表面处理技术，主要适合于各种紧固件和小尺寸五金器具。本公司从国家检验中心送检的工件样品对比中可看出，不论是抗打击，抗热变，CASS法耐盐雾性，晶相分析等各项指标都比冷镀热镀和达克罗高出3~5倍。镀层外观质量优于热浸镀锌。