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由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：
1. 电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次.。
2. 电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
3. 电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。
4. 蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。
5. 拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次
1、机器人主轴一般主要应用浮动去毛刺、倒角、（塑料、复合材料、玻璃纤维零部件）加工铣削、金属材料包含铝合金、钛合金的切削加工。
2、机床主轴一般应用于CNC加工中心铣削切削、五轴加工中心车铣加工及各种材质的零部件铣削加工。
3、PCB分板主轴主要应用于手机主板（电路板、线路板）及各种移动设备PCB板材的精密切割加工。
4、内外径研磨主轴主要应用于对精度要求比较高的设备加工，比如对光纤接插件上的陶瓷插芯内外径精密研磨加工。
5） 电主轴一般采用水冷，使用机床随身自带的单独水箱。电机主轴也称作电机内装式主轴单元，是电机学的一个特殊应用领域。与机床的工件冷却水箱合用也可。但尽量不用柴油等油类作冷却液。冷却水的流量约3-7L/min，冷却液要干净以防水道堵塞。当电主轴的冷却水管一上、一下时，应下面进水、上面出水，以便充分冷却。对于大功率电主轴有条件的应采用恒温冷冻水箱，确保电主轴的正确工作。
6） 电主轴安装在夹持座内，前盖处有向下箭头要向下，夹持紧度要适中，过松会影响系统刚性，影响磨削质量。（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。但也不能过紧。因电主轴套筒变形是微小的，但对电主轴中精密轴承的正常运转的影响是不可忽视的。轴承滚道变形，运行时刚度不对称，摩擦损耗加剧，温升升高，既磨不好工件，轴承也会过早的损坏。