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链板式输送机具有输送能力大，牵引链的强度高，长距离输送，运行平稳可靠等特 点，主要应用在重件的输送，在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用，除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送 ； 而目前，市场上已有的链板式输送机一般是固定式结构，输送机的高度是固定的，在装卸物 料时只能使用于相配合的输送机，虽然能达到物料采用机械输送的效果，但输送效率低、劳 动强度大，而且每台输送机只能适用于相配合高度的运输，不能满足人们的使用要求，降低 了输送机的使用价值。
链板输送机安装完毕之后应进行以下调整
输送机头尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作如差异过大可拧动头、尾轮轴承座的调节螺栓微微调整头、尾轮轴中心线的位置。
2、调整张紧装置使牵引链的初张力适度。初张力过大时则增加了张力和动力消耗。过小时则影响链轮和牵引链的正常啮合增加了运行中的不稳定性。
3、检查所有的运行机构和行走滚轮是否转动灵活。如有滑动和卡死等现象则应立即更新或排除故障。
4、驱动装置装配完后带动输送机作10～20小时的空载跑合实验以保证投产后输送机正常运行。
链板输送机驱动装置是向牵引链条提供动力的装置。它由电机、减速器、机架、驱动链条组成。电机与减速器相连。动力通过两个链轮和驱动链条传给牵引链条。
输送机在空载状态下起动起动2～3分钟后再加入输送物料。
2、输送机在运行过程中不允许对运动部件进行清扫和修理也不允许调整张紧装置。
3、输送机在运行过程中如遇到各种不正常情况可按车中紧急停车按钮待故障排除后再开车。
4、输送机停机前应先把机内物料卸完。
1、故障类型
链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。
2、原因分析
(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度：②链板机槽底板接合不好，或者局部变形；③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力；④当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。
(2)传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡； ④链板变形弯曲过度使链板链链距变小；⑤链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。动力链轮与传送链条之间不能正常合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象，其产生原因主要为：①动力链轮磨损严重或揽入杂物：②两条链松紧不一致；③链板歪斜严重或间距过大；④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；回动力链轮与传动轴之间间限过大导致动力链轮倾斜或晃动。
