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特种加工就是区别于传统切削加工的机械加工方式，特种加工可以利用物理（电、声、光、热、磁）、化学或者电化学等方法对工件材料进行加工，让工件变成我们需要的形状。
在进行机械加工方式选择的时候，一定要多方面进行考虑，选择合适的方法，这样才能让生产出来的产品无论是精度还是质量，都有所保证。随着科技的不断发展，机械加工形式也在不断地增加中，除了文中介绍的几种常见的方式外，还有很多加工的方式。
圆弧形车刀。弧形车刀是用于精密零件加工的特殊车刀。它是一种车削工具，其特征是圆弧误差或线轮廓误差较小的弧形切削刃。圆弧车削边缘上的每个点都是圆弧车削工具的。因此，刀具定位点不在圆弧上，而是在圆弧的中心。当某些尖形车刀或成形车刀（如螺纹车刀）的刀具有一定的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。
成形车刀。成形车刀通常称为模型车刀，加工零件的轮廓形状完全由车刀的刀刃形状和尺寸决定。在进行精密零件加工时，常见的成形车刀包括小半径弧车刀，非矩形凹槽车刀和螺纹车刀。在加工过程中，应尽量少使用成形车刀。当确实需要选择时，应在工艺准备文件或工艺步骤表中进行详细说明。
精密加工：尺寸形状精度um级,表面粗糙度0.x微米
超精密加工:是指加工的尺寸、形状精度达到亚微米级,加工表面粗糙度Ra
达到纳米级的加工技术的总称目前超精密加工技术在某些应用领域已经延伸到纳米尺度范围,其加工精度已经接近纳米级,表面粗糙度Ra已经达到10– 1 nm 级(原子直径为0.1～0.2 nm,根据理论分析,加工切除层的极限尺寸为原子直径,如果一层一层地切除原子,被加工表面的尺寸波动范围在 0.1～0.2 nm之间,具有这种特征的表面称为“超光滑表面”)。并且正向其目标—原子级加工精度 ( 超精密加工的极限精度)逼进，其他的都是普通加工。
精密件加工夹具是指安装在机床上的，用来装夹工件或引导刀具，使工件和刀具具有正确的互相位置关系的装置。根据其作用和功能，数控机床夹具通常由定位组件，夹紧装置，安装和连接组件以及夹具组成。
定位元件是夹具的主要定位元件之一，其定位精度将直接影响工件的加工精度。 常用的定位元件包括V形块，定位销，定位块等。
夹紧装置的功能是保持工件在固定装置中的定位位置，以使工件在加工过程中不会由于外力而改变其原始位置。
联接元件用于确定夹具在机床上的位置，从而保证工件与机床之间的正确加工位置。
