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PVC管材是化学建材的重要组成部分，而其性能就成为了重中之重，要求PVC塑料管材设备所生产出的PVC管材具有卫生，环保，低耗等基本优点。
PVC塑料管材设备的管材制作流程：
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电力管设备工艺流程：
流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装
PVC电力管设备原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
PVC电力管设备挤出机部分：PVC电力管设备装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。4、PVC管材设备也可以按照客户的要求，装配的螺旋消音管。由于PVC电力管设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。
PVC供排水管设备的介绍：
PVC供排水管生产线独特的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼、塑化效果好； 采用减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小； 主电机采用可控硅直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。
真空定型装置：管材真空喷淋箱、管材喷淋冷却箱，与水接触零部件全采用不锈钢材料。
牵引机：二爪、四爪、六爪、八爪管材牵引机，以适应不同管材的生产要求。
切割机：刀片无屑切割，锯切、行星锯切（带倒角）。硬质PVC管材扩口设备。
堆放装置：自动翻板式或滚轮式堆放装置。有多种电气控制系统供选择（如：自动化控制系统），生产稳定，控制简捷易操作。
青岛科丰源塑机可以根据用户的要求，配备装置后生产内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管机组更换挤出机，可以生产PP、PE、ABS、PPR、PEX、硅芯管等其他物料管材。
