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标准的马氏体不锈钢是：410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，有磁性；这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
沉淀硬化型不锈钢这是一类不锈钢须经时效强化处理以形成析出硬化相的高强度不锈钢，包括马氏体沉淀硬化型、半奥氏体沉淀硬化型和奥氏体沉淀硬化型三类。其中马氏体沉淀硬化型在固溶处理后，空冷至室温即可得到马氏体+少量铁素体或马氏体十少量残余奥氏体的组织，然后经时效强化。而半奥氏体沉淀硬化型经固溶处理并冷却至室温后，得到的是不稳定的奥氏体组织。为了得到马氏体组织，还需经过Ms点升温热处理，然后再使之时效强化。
一种的轴承钢，有高的淬透性，在油中临界淬透直径约为18~40mm（50%马氏体）；热处理后可获得高而均匀的硬度和耐磨性；疲劳寿命长，冷变形塑性中等，切削性一般，间接性差，对白点形成敏感，有回火脆性，一般经淬火及低温回火后使用。力学性能与耐磨性与GCr15钢相近，但有较高的淬透性和良好的工艺性能，在油中临界淬透直径为60~110mm（50%马氏体）
渗碳钢的预先热处理通常采用正火，对于高淬透性的渗碳钢，可采用空冷淬火后高温回火，获得回火索氏体组织，改善切削加工性能。渗碳钢的终热处理一般都是在渗碳后进行直接淬火或一次淬火，180～200℃低温回火。处理后工件表面硬度一般为58～64HRC，心部的组织和硬度则取决于钢的淬透性和截面尺寸大小。
生产中采用渗碳钢直接进行淬火加低温回火处理，获得低碳马氏体组织，用来制造某些综合力学性能要求较高的零件（如传递动力的轴、重要的螺栓等）。在某些场合，它还可以替代经调质处理的中碳钢或中碳合金钢，取得了良好的使用效果。
