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烧结砖现在越来越广泛的被应用。烧结砖独有的特性使得烧结砖销量好、生产力强。但是在烧结砖的制作过程中，有一项是非常重要的。那就是烧结砖的焙烧过程。这个过程一旦处理不好，将会导致终生产出来的烧结砖的质量好坏。那么烧结砖到底要如何焙烧呢？它主要有KP1(P型)多孔砖和模数(DM型式M型)多孔砖两大类。这个过程的详细步骤有哪些呢？大家一起了解一下这个焙烧的过程吧。
焙烧过程是制作烧结砖里面重要的一道工序，也是关键的一个环节。在烧结砖的焙烤过程中一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果在这个过程中焙烧温度过高或时间过长，那么生产出来的就不是烧结砖了，而过火砖。过火砖无论在性能还是别的方面都不太好。过火砖在使用的过程中容易变形，并不坚固。那如果焙烧的过程温度过低呢？就会产生欠火砖，欠火砖有色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差的缺点。砌筑墙体后，能确保设置在这种墙面上的单点吊挂的承载能力，适用于非承重部位作墙体围护材料。
页岩煤矸石空心砖是一种有着广泛应用前景的新型建筑材料,对节能减排有重要的实用价值。?（10）逐步禁止生产和使用实心粘土砖，到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。文章通过ANSYS软件对页岩煤矸石空心砖砌成的KP1型墙体进行整体建模,结合相关实验数据,分析求解,验证了其良好的抗震性能,并得出构造柱空心砖墙的破坏类型为圈梁受剪破坏。
生产煤矸石烧结多孔砖，欢迎新老客户前来咨询、选购！
新泰新甫新型建材有限公司生产各种多孔砖，烧结多孔砖的重力密度直接影响产品质量。前者常用于非承重部位，后者则常用于承重部位，多系烧结而成，故又称烧结多孔砖。所以我们需要严格的把握好产品的基本规格要求。在烧结多孔砖的形状里面，多为矩形孔，或者矩形圆孔，在四角上做成一个过渡性的圆角，很少采用直尖角。而判读砖的好坏，还有一个因素就是孔洞率的多少，按照比例要和整体面积达到一个比值就可以了。在采用的方式上，一般采用的是单相或者双向交叉排列，结构中也是上下左右对称，而且分布还必须均匀。
1、烧结多孔砖(fired perforated brick)以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不大于35% ，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位。烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与普通烧结砖相同，但由于坯体有孔洞，增加了成型的难度，因而对原料的可塑性要求很高。砖的外型一般为直角六面体，在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽。
2、砖的密度等级分为1000、1100、1200、1300四个等级。
3、重度与密度之间的关系为：重度=重力加速度*密度;可以根据砖的不同材质计算。
