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一些用户在使用分条机的过程中遇到了这样的问题。下面我们将分享一些相关的知识，希望能对你们有所帮助。首先，分切机的刀片安装方法是套筒法，刀片的间隙是 2 根线（也就是相邻两块刀片的间隙）。所使用的刀片直径为 130 毫米，厚度为 2 毫米，属于圆盘刀片，其平坦度和厚度公差在 2 微米以内。
在分条机运行过程中，刀轴的端面和端面跳动均小于 5 微米。材料规格为：0.25 Mm 厚，40 Mm 宽，无氧铜的维氏硬度为 110。生产后发现，材料在劈裂后总是有起皱现象。
简言之，实际上，在纵切机的运行过程中，冲裁过程并不顺利，感觉卡在两个刀片之间，然后在卷绕机的拉力下强迫冲裁，导致带钢边缘起皱。那么问题是什么呢？从上述介绍，首先要考虑的是材料的硬度正在削减。
此外，还需要考虑叶片间距和叶片选择这两个问题。事实上，上述问题的主要原因在于叶片的选择。切片机通常使用窄刀，因为选择全宽刀刃加工几十毫米以上的纵向带材是不经济的，所以可以节省昂贵的刀片材料，完成纵向切割。
如果切削材料本身比较窄，用于刀具的材料量很小，那么建议直接选择 12Mm 的全宽度刀刃。这不仅简化了安装操作，而且使设备能够顺利运行。
事实上，在分条机设备运转进程中，即便是正常卷取的钢卷，在超越正常张力的状况下进行卷取也会发作擦伤。依据生产经历来剖析的话，其间首要包含以下三种状况：
1.因为开卷机设置不合理所形成的擦伤。首要包含的状况有：操作分条机的进程中，开卷机所加的反张力超越母材卷取张力时，或许开卷机所加刹车缺乏时，或许开卷机止压辊压力缺乏时都会引起钢卷松懈，进而发作擦伤。此外，，卷取松懈的钢卷上机开卷时也会从头拉紧进而发作擦伤。一旦开卷机反张力过大，钢板被摆开变松时俄然卷紧，也会发作擦伤。所以作业完了时要采取办法减小刹车力。
2.因为收卷机设置不妥，然后形成的卷取擦伤。在分条机组中止之后，再发动的进程中就简单出现松卷。剪切外圈的松懈、退卷时钢卷横向错位等等都会发作擦伤。此外，直拉式剪切，松懈的钢卷插上芯轴从头卷紧时，都会发作卷取擦伤。
3.状况则是受手摇胀缩器影响而发作的卷取擦伤。在分条机紫铜张力缺乏的状况下卷取的松懈卷，用手摇胀缩器张紧时，会错位卷取然后发作擦伤。此外，活套内钢带的横向摆动、堆叠也会发作擦伤。
是否一切的胶带分切加工，运用分条机，现已足够了？
这个的话，不必定，由于还要看详细的胶带品种。如果，仅仅做封箱胶的话，运用一般分条机即可；而如果是为美纹胶或双面胶的话，则除了分条机外，还会运用到分切机这一个。所以说，在一般情况下，只需运用分条机，但在某些情况下，则不可，还需求运用其它设备。
热切分条机，其有哪些相关参数？以及，怎样磨分条机圆刀？
热切分条机，其是分条机中的一种，其的相关参数，是为频率、电压、输出功率、外观尺度、效率和整机分量这六个，都是重要参数，所以，缺一不可。而想要磨分条机圆刀，则是做一个模具轴，即可。不过需求留意的是，应和刀轴装刀部位的尺度相同，这样才行。