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POM板（聚甲醛板)：英文名称Polyoxymethylene，俗称赛钢板。是用POM塑料粒子通过挤出机高温挤出，经过相应的模具口挤出得到不同厚度的板材。是一种高熔点、高结晶性的热塑性工程塑料。因POM板所具有的良好特性，非常适合在自动车床上机加工，特别适合用来制造精密零件。
POM板是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的共聚性聚合物，具有优异的综合性能。
POM板是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，黑色或白色，可在-40- 106°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
在POM板厂家注塑的过程中，熔料过热分解或在料筒内滞留时间太长。应适当降低喷嘴及料筒温度，或换用小容量注射机。注射速度太高，应适当降低。加料过程中，树脂粒料带入料筒的空气排不出来。应通过加大背压，从料斗中排气。模具排气不良，应增加模具排气，并适当调整充模速度。
表面污物淀积成因及对策
在POM板厂家注塑的过程中，聚甲醛原料中的添加物污染了模具或微量甲醛气体与模具接触后产生了了水，引起制品表面污物淀积。对此，一是合理控制模具温度、熔料温度、注射速度以及合理设置排气系统；二是保持模具清洁，若模腔表面有大量沉积物粘着，可用竹勺、黄铜勺等不易损伤模具的工具铲刮，也可用专门的MD清洁剂去除。在POM板厂家注塑的过程中，成型工艺条件控制不当是产生淀积物的主要原因。成型聚甲醛时，一是注射速度不能太快，否则模腔内的气体不能及时排出，会引起熔料绝热压缩，促使淀积物产生；二是模具温度必须合理控制，若模温太高或太低都会引起甲醛游离出来形成淀积物；三是熔料温度不能太高，而熔料在料筒中的滞留时间不能太长，否则会使聚甲醛变化或促使甲醛气体游离；四是聚甲醛原料必须充分干燥，因为水分会促使淀积物的产生。
尺寸波动成因及对策
根据POM板厂家多年的生产经验，发现注塑模具主要适用于用于热塑性塑料如ABS、PP、，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；注塑模具按结构划分，可分为二板模和三板模；若按水口划分，可分为大水口、点水口和热水口。 POM板厂家所使用的注塑模具，其结构分为成型零部件、浇注系统、导向系统、脱模结构、温度调节系统、侧向分型及侧向抽芯和排气结构七方面，接下来是各部件的详细介绍： 1、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系紧密的部位； 2、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等； 3、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
由于传统的生产方式是建立在高能耗的基础上，尤其是机械行业，需要大量的钢材，因此以量牺牲自然资源，虽然提高了GDP，但是这样我国也付出了沉重的环境代价。尤其是机械行业对矿产资源的严重依赖，但是矿产资源也是非常有限的，是资源，因此在每年都在强调可持续发展战略。那么如果有一种产品能够代替钢材而运用到机械等各个领域，那么就会解决可持续发展问题。POM板厂家所生产的POM板，就是这么一种材料。它是一种聚甲醛化合物，结晶性高，同时物理性能、机械和化学性能，耐摩擦性能好。所以在部分机械领域可以代替钢材。有“赛钢”“超钢”的称号，再者，随着研发技术的提高，POM材料的性能将更加提高，那么以塑代刚的发展趋以塑代势不可挡。