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针对绞吸式挖泥船绞刀的磨损快和挖掘效率低等实际工程问题,对挖泥船绞刀进行切削受力分析,建立绞刀作用力计算模型,利用数值计算方法计算绞刀在不同切削角和包角条件下的作用力,得到了绞刀的切削角、包角与其受力之间的影响关系,给出绞刀切削角和包角的优化理论值范围。
绞吸式挖泥船是航道维护疏浚中的主力船型,但在疏浚作业中挖泥船的绞刀常出现易磨损、易掉落和低切削效率等工程问题,如何让绞刀地工作一直是值得关注的技术问题。有多种因素影响绞刀的##性和##性,其中关键因素有绞刀材料、切削受力和绞刀几何形状等。
4.斗轮挖泥船采用先进的定位桩台车装置 ,由于主桩设置在船中心线上 ,方便了挖泥船定位施工,另外单从减少换桩时间上来说 ,斗轮可提高工效达 15%以上。
5.斗轮挖泥船采用的是外啮合高压双联齿轮泵 ,该泵采用轴向补偿和径向跟踪补偿 ,缩小 了高压区 ,减少了径向力 ,能提高使用寿命,且技术性能良好 ,稳定可靠。
6. 斗轮挖泥船与绞吸挖泥船相比 ,施工稳定性好 ,浚后断面平整 ,易达到施工技术要求。
铰刀头的工作流程绞吸式挖泥船作业的时候,先将绞刀支臂放入水中,之后泥泵开始工作,绞刀头也开始转动。支臂向 下转动直到绞刀头跟河床接触,或达到其##挖深处。挖泥船通过放松右舷锚缆、拉紧左舷锚缆完成绕定位桩的初始运动,这些锚缆是通过靠近绞刀头的滑轮跟甲板上的绞盘连接。将绞盘放松两边缆绳的张力,对于坚硬岩石的挖掘尤为重要。
1、挖泥船绞刀头的旋转方向与其横移运动的方向有时候是相同的,有时候是相反的。种情况,船体运动是由绞刀头作用在土壤上的反作用力带动的,因此其横移作用力比第二种情况要小。当绞刀头运动方向跟挖泥船横移方向相同时,锚缆的预紧力非常关键。若是绞刀头作用力推进船体移动速度比绞盘拉拽速度快时,拉拽绞盘的缆绳会被绞刀头卷起并剪断,这种情况非常危险;
2、锚的位置对于挖泥船所需横移力有较大的影响。绞刀头距离边缆越近,需要的横移力就越小;
3、横移力也受带外界的风、水流、以及波浪等自然条件的影响。
绞刀类型对应于不同的土质选用不同类型的绞刀。其特性分别如下:硬土绞刀:因需要承受作用在绞刀齿上的冲击力,绞刀轮廓较小且坚实牢固,绞刀本体、绞刀齿及齿座需要用耐磨材料,绞刀齿定位要以确保绞刀齿入土角度是9o,破碎的进入泥泵的碎块尺寸不可超过泥泵的流道。
沙土绞刀:应适合获取高产率的吸入,宽且扁平的轮廓耐磨的绞刀齿,当然的绞刀齿座定位同样需要。
粘土绞刀:主要防止绞刀被黏住,一般采用五臂绞刀(比其他类型绞刀少一臂),轮毂开放,绞刀齿装配数量增加但尺村相对较小少。
铰刀头的勘验1检查焊接铰刀片的焊缝。出现裂纹或严重磨损且影响使用强度时,应进行修理。
2 检查齿座的焊缝。出现裂纹或严重磨损,且影响使用强度时,应进行修理换新。
3 检查铆接铰刀片的铆钉。磨损、锈蚀,导致铰刀片松动,应进行修理。
4 检查铰刀片的厚度。因磨损超过总厚度三分之一或铰刀片刃口厚度不足10 mm 时,应进行修理换新。
5 检查铰刀脖与铰刀圈的间隙。间隙超过装配间隙的25倍时,应进行修理。
6 检查铰刀键槽。出现锈蚀或有滚键痕迹时,应进行修理。