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第三阶段从20世纪70年代初至80年代末,这是无纺布袋的迅速发。展期。从理论上讲,传统的棉、毛纺纱的前道开松、除杂、混合等设备均可用于无纺布袋的加工上,但对某些部分尚需稍加改造。在这20年间,在无纺布袋产量继续高速增长的基础上,无纺布袋技术同时取得了许多实质性的进展,引起世人瞩目,无纺布袋生产地域也迅速扩大。至此时,在全球已形成无纺布袋产量达到152万吨、产值超过50亿美元的新兴工业,这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业,被誉为纺织工业中的“朝阳工业”一点也不为之过,其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。在此期间,纺丝成网、熔喷法无纺布袋技术在生产中得到迅速推广应用,机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法无纺布袋生产线。干法无纺布袋技术在这一时期也有了重要的进展,水刺法无纺布袋投人了商业化生产,泡沫浸渍黏合、热轧黏合等技术得到推广应用。无纺布袋生产使用的合纤,如低熔点纤维、热熔结纤维、双组分纤维等先后面世,使无纺布袋产品的应用领域进一步扩大。
无纺布袋纤维的差别化实际上就是纤维的变性或改性,即改变纤维某些方面的性能,达到扩大使用范围或增加新的品种。通常采用三条途径进行变性。耐热性好在125摄氏度热空气下持续放置32天,强度可保持不变,其软化黏着温度在200摄氏度左右。物理改性一般采用改变纤维高分子材料的物理结构使纤维性质发生变化,如改进聚合物与纺丝条件;改变纤维的截面;纤维表面的物理改性;将两种或两种以上的聚合物或性能不同的同种聚合物通过一个喷丝孔纺成一根纤维的复合技术,利用聚合物的可混溶性和溶解性,将两种或几种聚合物混合后喷丝的混合技术;也可在聚合物中加人某种添加剂,喷纺成有色、抗静电、阻燃、抗紫外线等改性纤维.忿化学改性、采用共聚、接枝或交联等方法,使纤维获得某些特性工艺改性,是指通过提高工艺技术水平、改变纤维生产工艺和过程来达到改性的目的,主要方法有:采用新的聚合方法和对聚合物进行特殊控制;根据新的成形原理采用新的成形方法;改进纺丝成形和后加工工艺:后续工艺过程的联合等方法,赋予纤维某些特有的性能。差别化纤维品种很多,现择其在非织造布中常用的几种分别介绍如下。